英国威格斯VICTREX PEEK 90G 物性：
| 基本信息 |
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| 黄卡编号 |
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| 特性 |
- 半结晶 高刚性 高强度
- 好的消毒性 良好的流动性
- 耐化学性良好 食品接触的合规性
- 延展性
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| 用途 |
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| 机构评级 |
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| 外观 |
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| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 物理性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 密度 |
|
|
ISO 1183 |
| -- 1 |
1.26 |
g/cm3 |
ISO 1183 |
| -- 2 |
1.30 |
g/cm3 |
ISO 1183 |
| Spiral Flow 3 |
|
|
内部方法 |
| -- 4 |
24.5 |
cm |
内部方法 |
| -- 5 |
28.0 |
cm |
内部方法 |
| -- 6 |
33.0 |
cm |
内部方法 |
| 收缩率 7 |
|
|
ISO 294-4 |
| 垂直流动方向 : 160°C |
1.3 |
% |
ISO 294-4 |
| 流动方向 : 160°C |
1.0 |
% |
ISO 294-4 |
| 吸水率 |
|
|
ISO 62 |
| 23°C, 24 hr, 3.20 mm |
0.070 |
% |
ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 3.20 mm, 50% RH |
0.40 |
% |
ISO 62 |
| 硬度 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 肖氏硬度 (邵氏 D, 23°C) |
85 |
|
ISO 868 |
| 机械性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 拉伸模量 (23°C) |
3700 |
MPa |
ISO 527-2 |
| 拉伸应力 (屈服, 23°C) |
110 |
MPa |
ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂, 23°C) |
15 |
% |
ISO 527-2 |
| 弯曲模量 (23°C) |
4300 |
MPa |
ISO 178 |
| 弯曲应力 |
|
|
ISO 178 |
| 3.5% 应变, 23°C |
135 |
MPa |
ISO 178 |
| 23°C 8 |
180 |
MPa |
ISO 178 |
| 125°C |
95.0 |
MPa |
ISO 178 |
| 175°C |
20.0 |
MPa |
ISO 178 |
| 275°C |
14.0 |
MPa |
ISO 178 |
| 压缩应力 |
|
|
ISO 604 |
| 23°C |
130 |
MPa |
ISO 604 |
| 120°C |
80.0 |
MPa |
ISO 604 |
| 冲击性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 (23°C) |
4.0 |
kJ/m2 |
ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 (23°C) |
无断裂 |
|
ISO 179 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) |
4.5 |
kJ/m2 |
ISO 180/A |
| 无缺口伊佐德冲击强度 (23°C) |
无断裂 |
|
ISO 180 |
| 热性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) |
156 |
°C |
ISO 75-2/A |
| 玻璃转化温度 |
143 |
°C |
ISO 11357-2 |
| 熔融温度 |
343 |
°C |
ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 |
|
|
ISO 11359-2 |
| 流动 : 143°C |
5.0E-5 |
cm/cm/°C |
ISO 11359-2 |
| 流动 : 143°C |
1.2E-4 |
cm/cm/°C |
ISO 11359-2 |
| 横向 : 143°C |
5.5E-5 |
cm/cm/°C |
ISO 11359-2 |
| 横向 : 143°C |
1.4E-4 |
cm/cm/°C |
ISO 11359-2 |
| 比热 (23°C) |
2200 |
J/kg/°C |
DSC |
| 导热系数 (23°C) |
0.29 |
W/m/K |
ISO 22007-4 |
| 电气性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 体积电阻率 |
|
|
IEC 60093 |
| 23°C |
1.0E+16 |
ohms·cm |
IEC 60093 |
| 125°C |
1.0E+15 |
ohms·cm |
IEC 60093 |
| 275°C |
1.0E+9 |
ohms·cm |
IEC 60093 |
| 介电强度 (2.50 mm) |
23 |
kV/mm |
IEC 60243-1 |
| 介电常数 (23°C, 1 MHz) |
3.10 |
|
IEC 60250 |
| 耗散因数 (23°C, 1 MHz) |
4.0E-3 |
|
IEC 60250 |
| 漏电起痕指数 |
150 |
V |
IEC 60112 |
| 可燃性 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 灼热丝易燃指数 (2.00 mm) |
960 |
°C |
IEC 60695-2-12 |
| 极限氧指数 |
|
|
ISO 4589-2 |
| -- 9 |
24 |
% |
ISO 4589-2 |
| -- 10 |
35 |
% |
ISO 4589-2 |
| 毒性 |
|
|
NES 713 |
| CO Content |
0.0740 |
|
NES 713 |
| CO2 Content |
0.150 |
|
NES 713 |
| Total Gases |
0.220 |
|
NES 713 |
| 充模分析 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 熔体粘度 (400°C) |
90.0 |
Pa·s |
ISO 11443 |
| 注射 |
额定值 |
单位制 |
|
| 干燥温度 |
120 到 150 |
°C |
|
| 干燥时间 |
3.0 到 5.0 |
hr |
|
| 料斗温度 |
100 |
°C |
|
| 料筒后部温度 |
350 |
°C |
|
| 料筒中部温度 |
355 |
°C |
|
| 料筒前部温度 |
355 |
°C |
|
| 射嘴温度 |
360 |
°C |
|
| 模具温度 |
170 到 200 |
°C |
|
| 注射说明 |
| Runner: Die / nozzle 3mm, manifold 3.5mm |
| 备注 |
| 1 . |
Amorphous |
| 2 . |
Crystalline |
| 3 . |
1 mm |
| 4 . |
模具温度: 160°C, 熔体温度: 365°C |
| 5 . |
模具温度: 180°C, 熔体温度: 375°C |
| 6 . |
模具温度: 200°C, 熔体温度: 400°C |
| 7 . |
360°C nozzle |
| 8 . |
at Yield |
| 9 . |
0.4 mm |
| 10 . |
3.2 mm |
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势,耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定,耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。
peek特性：
1：耐腐蚀、抗老化 2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。
PEEK的主要应用领域
领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
5、 板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域
PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
7、医疗分析器械领域
由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。 K的主要应用领域
PEEK在实际中的应用：
