环氧封闭底漆 耐磨自流平漆厂家 高渗透环氧封闭底漆 混凝土桥梁防潮底漆

简 介由环氧树脂、磷酸锌等防锈颜料以及固化剂组成的双组份防锈底漆

特 性对处理过的底材具有 的附着力，对下一道涂层有良好的附着性

良好的抗磨损性，耐冲击性

可以用于暴露于大气中和浸没在水中条件下的涂层系统中

抗化学性能

防护指南耐热性高耐120℃干热

耐候性长期暴露在阳光下时可能会出现一些粉化。

溶剂性耐石油溶剂、汽油、柴油、润滑油的浸泡。

耐酸性耐有机和无机的酸溶液的溅出和溢出。

耐碱性耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出性能。

耐盐性可浸泡于碱性和中性盐溶液中。

耐磨损完全固化后耐磨性能很好

用 途广泛用于船舶、石油平台、桥梁、海上设施、矿山机械、管线、钢结构、化工厂等的防护。

基本参数颜色：灰色

比重：约1.35kg/L

体积固含量：41%

理论涂布率：7.6m2/kg （以40um干膜计）

干燥时间（23℃）：表干≤4小时实干≤24小时

完全固化7天

覆涂间隔（23℃）：小8小时大7天

贮藏（阴冷干燥处）：至少12个月

产品包装：甲组份22kg/桶乙组份1.1kg/桶

混合质量比：甲组份：乙组份=20：1

熟化时间（23℃）： 10分钟

适用期（23℃）： 4小时

使用说明 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

固化的速度取决于温度，另外通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。

基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需

环氧磷酸锌底漆

粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--80%（根据不同施工及不同结构）。

施 工表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐 。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。

雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可大加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。

无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。

覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。 工具清洗：采用环氧稀释剂X-2

安 全小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾