泵的内部结构泵与其他化工泵在腐蚀性强的化业的优势比较一、化工泵选择通常考虑的因素：在化工生产中。一旦泵出现故障时，化学品不能正常添加，生产也将中断。为生产工艺，选择化工泵时，一般需要同时下列三个要求：1、能够承受化学品腐蚀且运转的泵； 2、能够进行计量的泵； 3、能够快速且方便和运转的泵。 而泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作方便等特点 ，所以在腐蚀性较强的化工领域，泵正越来越多的企业和应用。

工业软管泵的优势：

特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用先进的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的液体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。

泵的安装与配管：

1、泵应安置平稳，以振动，噪音。

2、在泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节（约80～100厘米），以便更换软管。

3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高度差不宜超过20米。

4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。

5、使用该泵在配管时应注意尽量弯头（尤其是直角弯头）。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。

6、泵的进出口不允许安装止回阀。

7、泵的泵出口应装压力表，以便泵的动转情况。

8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。

9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。