立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递。
加工效率高装有机械进给器,可实现工作台自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度。
床身导轨淬火处理,有良好的耐磨能力。
铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度,又可在床身上回转360度,具有良好的加工万向性。
ZX6350C钻铣床在原机床ZX6350钻铣床的基础上,更加完善了铣床的各方面性能,使其更能准确进行机床加工的进程,为客户更好地服务
机床经过理论认证,结合钻床、铣床等机床优点,研制开发的经济型钻铣床。其结构合理、操作方便,即可进行中小型机械零部件的平面、端面、沟槽等铣屑加工,又可进行部件的打孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔加工,如配用碗形砂轮,又可进行部件的平面及导轨等加工面的磨屑加工,达到一机多用,节能,是机械加工、模具制造及修配行业理想加工设备。
主要技术参数(mm) |
ZX6350D(C) |
钻孔 大直径(mm) |
50 |
端铣 大宽度(mm) |
100 |
立铣 大直径(mm) |
25 |
镗孔 大直径(mm) |
120 |
大攻丝直径 |
M16 |
主轴端面至工作台距离(mm) |
80~430 |
主轴转速范围(r.p.m) |
115~1750(立) 40-1300(卧) |
主轴行程(mm) |
120 |
工作台尺寸(mm) |
1200×280 |
工作台行程(mm) |
600×300 |
外形尺寸(mm) |
1350×1480×2300 |
安全规则:
1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
2:使用铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4:进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
5:上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。
6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2、检查、调整离合器;
3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4、检查油路,加注各部润滑油;
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐