GF25红磷防火PA66 Ultramid A3X2G5

应用：
广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外，还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。
注塑模工艺条件：
干燥处理：
如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：
260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：
建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：
通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：
高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性：
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
可与熔体粘度，以满足各种挤出进程：

障碍及涂膜，管和软管，单丝，股票形状。

特点是：质量稳定高纯度 对薄膜应用，低凝胶含量。

用于：汽车，根据罩和发动机零部件，外部和内部应用电气元件和连接器，电动，低压配电照明，电源连接器，消费耐用品，电源和草坪和园林工具，小家电，体育和休闲设备，家具配件，工业制品，交通运输（铁路)，連接器，端子，插座·開關，斷路器，電機零件。

Ultramid? (PA)

• Ultramid? 是BASF旗下半结晶型热塑聚酰胺产品系列的商标。该系列包括PA 6（Ultramid B）、PA 66（Ultramid? A）、PA 6/6T（Ultramid T）以及基于特种共聚酰胺的品牌，如PA 66/6。

  该系列产品具有高强度和刚性；*的韧性；良好的弹性；出众的耐化学性；尺寸稳定性；低蠕变；出色的滑动摩擦性；易于加工等特性。由于性能*，Ultramid 已成为汽车、电气工程和机器结构领域中特种应用的不可或缺材料。Ultramid? A3X2G5 物性表

  基本信息
  黄卡编号
  填料/增强材料
  添加剂
  特性
  机构评级
  RoHS 合规性
  形式
  加工方法
  多点数据

  物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
  比重	1.34	--	g/cm3	ASTM D792, ISO 1183
  溶化体积流率（MVR）(275°C/5.0 kg)	40.0	--	cm3/10min	ISO 1133
  收缩率 - 流动(3.18 mm)	0.50	--	%
  吸水率
  饱和	6.0	--	%	ASTM D570
  饱和, 23°C	6.0	--	%	ISO 62
  平衡, 50% RH	1.4	--	%	ASTM D570
  平衡, 23°C, 50% RH	1.4	--	%	ISO 62

  机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
  拉伸模量(23°C)	8500	6000	MPa	ISO 527-2
  抗张强度
  断裂, 23°C	138	--	MPa	ASTM D638
  断裂, -40°C	196	--	MPa	ISO 527-2
  断裂, 23°C	140	100	MPa	ISO 527-2
  伸长率
  断裂, 23°C	3.0	--	%	ASTM D638
  断裂, 23°C	3.0	4.5	%	ISO 527-2
  弯曲模量(23°C)	7100	--	MPa	ASTM D790

  冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
  简支梁缺口冲击强度				ISO 179
  -30°C	10	--	kJ/m2	ISO 179
  23°C	13	17	kJ/m2	ISO 179
  简支梁无缺口冲击强度				ISO 179
  -30°C	60	65	kJ/m2	ISO 179
  23°C	65	70	kJ/m2	ISO 179
  悬壁梁缺口冲击强度				ASTM D256
  -40°C	64	--	J/m	ASTM D256
  23°C	75	--	J/m	ASTM D256

  热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
  载荷下热变形温度
  0.45 MPa, 未退火	250	--	°C	ASTM D648, ISO 75-2/B
  1.8 MPa, 未退火	238	--	°C	ASTM D648
  1.8 MPa, 未退火	250	--	°C	ISO 75-2/A
  熔融峰值温度	260	--	°C	ASTM D3418, ISO 3146
  线形热膨胀系数
  流动	2.0E-5	--	cm/cm/°C	ASTM E831
  流动	3.0E-5	--	cm/cm/°C
  横向	7.0E-5	--	cm/cm/°C
  RTI Elec				UL 746
  0.400 mm	110	--	°C	UL 746
  0.810 mm	120	--	°C	UL 746
  1.50 mm	120	--	°C	UL 746
  3.00 mm	120	--	°C	UL 746
  RTI Imp				UL 746
  0.400 mm	115	--	°C	UL 746
  0.810 mm	115	--	°C	UL 746
  1.50 mm	115	--	°C	UL 746
  3.00 mm	115	--	°C	UL 746
  RTI				UL 746
  0.810 mm	130	--	°C	UL 746
  1.50 mm	130	--	°C	UL 746
  3.00 mm	130	--	°C	UL 746

  电气性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
  体积电阻率
  1.50 mm	1.0E 13	1.0E 10	ohms·cm	ASTM D257
  --	1.0E 13	1.0E 10	ohms·cm	IEC 60093
  介电强度	33	30	kV/mm	IEC 60243-1
  介电常数(1 MHz)	3.70	5.00		IEC 60250
  耗散因数(1 MHz)	0.020	0.10		IEC 60250
  漏电起痕指数	550	550	V	IEC 60112

  可燃性	干燥	调节后的	单位制	测试方法
  UL 阻燃等级				UL 94
  0.810 mm	V-0	--		UL 94
  1.50 mm	V-0	--		UL 94
  3.00 mm	V-0	--		UL 94

  注射	干燥	单位制
  干燥温度	80.0	°C
  干燥时间	2.0 到 4.0	hr
  建议的水分含量	0.050	%
  加工（熔体）温度	285 到 300	°C
  模具温度	80.0 到 90.0	°C
  注塑压力	3.50 到 12.5	MPa

• Creep Modulus vs. Time (ISO 11403-1)
• Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
• Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
• Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)
• Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1)
• Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
• 注射成型
• 粒子
• RoHS 合规
• EC 1907/2006 (REACH)
• 良好的电气性能
• 耐油性能
• 阻燃性
• 阻燃性
• 玻璃纤维增强材料, 25% 填料按重量
• E36632-531634
• E41871-100497758
• E41871-233750

•