厂家定制生产真空灌胶机真空浇注设备 真空灌注注胶机

由储料桶、自动配比系统、真空系统和真空浇注箱几部分共同组成。真空箱内可加装机械手进行自动灌胶。特殊要求可结合实际情况量身定做，详情请咨询。

真空浇注设备生产操作流程：

分别对A、B胶单独脱泡——灌胶机PLC触摸屏上设置好原料比例、灌注总量和灌注时间——放置产品进入真空箱体内——调整好灌胶的行程——真空箱体抽真空——按启动按钮自动灌胶——排掉真空箱内的真空气体——取产品——进入烤箱烘烤硫化——固化取产品

互感器真空浇注设备技术参数

1.全机烤漆机架；

2.混合比例:1:1-10:1；

3.混合方式:加长金属静态螺旋混合，保证100%混合均匀；

4.出胶精度：出胶精度误差≤1%，一致性误差≤1‰；

5.出胶速率：150g/s（可定制）内可在触摸屏上实时可调；

6.两个不锈钢原料桶，其中A、B料桶有效容积各200L（可定制）；带铁氟龙高低液位显示管及监测窗口，便于生产人员直观地观测料桶内原料的存量及情况；

7.铝合金定制桶盖，配备有真空表、干燥器、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件及真空脱泡及真空吸料功能；
8.A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口带开关球阀及排料球阀，便于维修和保养 ；

9.A、B料桶带搅拌功能，通过气动搅拌马达对桶内的物料进行搅拌，保证原料均匀不沉淀；

10.A、B料桶都带加热功能，采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热，加热温度室温—80℃，温度误差±2℃以内；

11. PLC编程控制，进口全触摸彩色控制屏，屏幕带参数锁定功能，防止不相关人员修改参数；

12.进口伺服电机减速机驱动台湾高精密计量泵，耐磨损、耐腐蚀、可连续供料，保证比例精度；
13.设备带压力传感器，可在正常的压力范围内运行，如有超过压力或者低于压力会自动报警显示停止浇注；
14.设备有循环功能，A、B料桶可真空保存，长时间停机后需要每间隔几天后启动设备一次，抽一次真空，让原料循环一次，保证长时间停机后可连续运行。

15.学习教导式记忆定量，1-99组定量记忆；

16.特殊混合枪头，阀体结构组合式设计，拆卸方便，便于后期维修保养；

17.设备带自动清洗系统，为客户节省更多的时间和使用、维护成本；
18.真空箱体密封性好，带有压力表、监视窗口，可随时关注产品在真空箱里浇注情况；

19.自动报警功能，故障屏幕实时显示。
20.真空箱内选配三轴可控机械手。

21.可导入AUTO CAD档功能，精确化操作。

22. 具有画点，线，面，弧，圆,不规则曲线连续及三轴联动等功能
23.设备由控制柜、混合枪体、浇注设备主机、真空浇注罐（可选配）总共四部分组成。

真空浇注设备静态混料与传统工艺对比优势：

内容	静态混料新工艺	传统动态混料工艺
配料时间	在线式配比，即需即配，用多少赔多少。适合大批量或间歇性生产，保证树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好。浇注第一件与最后一件产品时混合料的粘度相同，有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足，不会因多混料造成浪费。	根据混料罐的大小，一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用，混合料易老化变稠，影响浇注性能。浇注第一件与最后一件产品时混合料粘度相差很大，不利于工艺一致性。只能一次性配好料，正常需多配料。浇注完成后只能将余料排空，易造成浪费。
设计结构及 清洗维护	结构精巧，正常生产时在计量泵压力作用下混合料处于快速流动状态，混料充分，无死角。只需清洗静态混合器部分的20多克的残胶即可，整个清洗过程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。	一般动态混料罐结构比较复杂，只能用聚乙二醇或丙酮清洗，清洗一次需要至少半个小时的时间，清洗液20-40公斤；且清洗不彻底，只能精创清罐。清洗及后期维护麻烦，清罐后会有真空泄露的危险，还会有残留物结块等现象，对产品浇注质量有影响。清洗液对环境有影响。
混料配比精度	通过伺服电机驱动计量泵控制出胶，计量误差±1%以内。	一般由人工或电子秤控制混料配比，人工劳动强度大，电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响，加上电子秤自身精度和稳定性的影响，计量精度一般＞1.0%
对工艺和树脂 材料的影响	利用计量泵的压力，可以将混合料快速浇注到模具中，浇注速度易控可调，对树脂料的粘度计温度不敏感，工艺适用性强，可适应用户现在和将来不同的树脂配方。	只能靠重力或破空加压浇注，如填料含量高，或混合料较稠，则浇注速度难以控制。
对厂房空间 的要求	所有系统可置于地面上，对厂房无特别高度要求，维护方便安全。	采用多层结构（一般为三、四层），需要较高的厂房，生产和维护不方便。
工作强度及对 环境影响	所有加料自动完成，全流程真空度、温度及时间等全自动控制，全套设备一人即可操作，劳动强度低。由于全部加料均采用密封自动真空吸料，因此对环境无任何影响。	所有材料需运到顶层才能加料，劳动强度大，一般需4-5人同时操作。采用人工加料，粉尘大，环氧树脂等化学品的加料过程对人体有一定的影响。