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RTM注射机 复合材料成型真空导流注胶机设备 复合材料制品树脂反应成型注射机

树脂传递模塑（RTM)是树脂注入闭合模中浸润增强材料并固化的工艺方法，是一种低压闭模成型技术。

其工艺过程是将预成型的纤维织物铺覆在封闭的模腔中，然后用灌注机将含有填料、固化剂、促进剂的树脂注入模腔固化而成。

是近年来发展迅速的适宜多品种、中批量、高质量先进复合材料制品生产的成型工艺。

目前民用碳纤维制品采用比较多的方法是卷制、模压、真空成型、充气成型。

1、裱糊成型工艺、

2、纤维缠绕成型工艺

3、拉挤工艺

4、树脂传递模压工艺（RTM）

5. 编制成型工艺

树脂传递模塑工艺（RTM）作为闭模成型工艺，近年来得到了广泛深入的发展与应用。

RTM树脂生产工艺成型制品可设计性强，可获得A级表面的高质量制品，并可根据的结构性能要求进行计算机设计与分析，使制品性能达到**。

RTM的广泛应用于汽车、舰船、航空航天、军工、玻璃钢制品等生产厂家，为了在有效保证产品性能的同时降低成本，大型车用或船用结构采用RTM树脂工艺进行制备，降低了的投入费用，提高了产品收益比。

RTM注射机 复合材料成型真空导流注胶机设备 复合材料制品树脂反应成型注射机

应用于RTM工艺开发和材料研究、复合材料制品批量生产、高校实验室复合材料项目的研究等。

适用范围:环氧树脂、PU聚氨酯、不饱和树脂、酚醛树脂，玻璃纤维、碳纤维等

RTM工艺优越性:

①更少的材料浪费

②更快的凝胶和固化时间

③一致的零件尺寸和厚度

④一致的材料用量

⑤两面均有光洁的表面

⑥更少的VOC挥发

⑦更高的玻璃纤维含量，使零件重量更轻

1.双组分系统，树脂罐容积60L，固化剂容积60L，可定制；

2.树脂罐加热温度为80℃，带真空排泡，带搅拌；

3.固化剂比例50%～110%；

4.树脂流量范围0.1--12L/min；

5.带清洗系统；

6.带真空泵；

7.量和速度可自动控制，控制误差5%；

8.压力可在一定范围内控制，带有压力检测装置，注射压力超过设定压力，设备自动停止，压力恢复后设备自动启动注射；

9.可实现在线灌注（适用于凝胶时间较短，而操作时间较长的树脂和工艺）。