上海沐音新材料有限公司
LEXAN? FL910 resin
聚碳酸酯
10% 玻璃纤维增强材料
产品说明:
Various weight reductions at 0.250" (6.35 mm) wall, 10% GR. High flexural strength and modulus, impact/heat resistant. V-0/5V at 0.250" (6.35 mm).
| 总体 | ||||
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材料状态
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资料 1
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UL 黄卡 2
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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填料/增强材料
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特性
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加工方法
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| 物理性能 |
额定值
|
单位制
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测试方法
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|
比重
|
ASTM D792 | ||
|
-- 3
|
1.12
|
g/cm3
|
|
|
--
|
1.25
|
g/cm3
|
|
|
收缩率 - 流动 (6.40 mm)
|
0.40 到 0.60
|
%
|
内部方法 |
|
吸水率
|
ASTM D570 | ||
|
24 hr
|
0.16
|
%
|
|
|
平衡, 23°C
|
0.32
|
%
|
|
|
Foam - Physical 4
|
10
|
%
|
内部方法 |
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
拉伸模量 (6.40 mm)
|
3170
|
MPa
|
ASTM D638 |
|
抗张强度 (屈服, 6.35 mm)
|
52.4
|
MPa
|
ASTM D638 |
|
伸长率 (断裂, 6.35 mm)
|
4.8
|
%
|
ASTM D638 |
|
弯曲模量 (6.40 mm)
|
3520
|
MPa
|
ASTM D790 |
|
弯曲强度 (屈服, 6.40 mm)
|
89.6
|
MPa
|
ASTM D790 |
|
Foam - Mechanical 4
|
10
|
%
|
内部方法 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
无缺口悬臂梁冲击 (23°C)
|
850
|
J/m
|
ASTM D4812 |
|
落锤冲击 (23°C)
|
46.1
|
J
|
内部方法 |
|
Foam - Impact 4
|
10
|
%
|
内部方法 |
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
载荷下热变形温度
|
ASTM D648 | ||
|
0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm
|
141
|
°C
|
|
|
1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm
|
133
|
°C
|
|
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线形热膨胀系数 - 流动 (-40 到 95°C)
|
3.2E-5
|
cm/cm/°C
|
ASTM E831 |
|
比热
|
1200
|
J/kg/°C
|
ASTM C351 |
|
导热系数
|
0.13
|
W/m/K
|
ASTM C177 |
|
RTI Elec
|
80.0
|
°C
|
UL 746 |
|
RTI Imp
|
80.0
|
°C
|
UL 746 |
|
RTI
|
80.0
|
°C
|
UL 746 |
|
Foam - Thermal 4
|
10
|
%
|
内部方法 |
| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
表面电阻率
|
> 1.1E+17
|
ohm
|
ASTM D257 |
|
体积电阻率
|
2.4E+17
|
ohm·cm
|
ASTM D257 |
|
介电常数
|
ASTM D150 | ||
|
100 Hz
|
2.45
|
|
|
|
1 MHz
|
2.40
|
|
|
|
耗散因数
|
ASTM D150 | ||
|
100 Hz
|
1.3E-3
|
|
|
|
1 MHz
|
6.5E-3
|
|
|
|
耐电弧性 5
|
PLC 7
|
|
ASTM D495 |
|
相比耐漏电起痕指数(CTI)
|
PLC 3
|
|
UL 746 |
|
高电压电弧起痕速率 (HVTR)
|
PLC 4
|
|
UL 746 |
|
Foam - Electrical 4
|
20
|
%
|
内部方法 |
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
UL 阻燃等级 (3.00 mm)
|
|
|
UL 94 |
|
Foam - Flame Class Minimum Density
|
850
|
kg/m3
|
内部方法 |
| 补充信息 | |||
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Structural Foam Molding - Blowing Agent, Chemical System: FLC95 Structural Foam Molding - Blowing Agent, Physical System: Nitrogen Structural Foam Molding - Concentration Range (Blowing Agent): 3 - 5 % Structural Foam Molding - Drying Temperature (Blowing Agent): 104 °C Structural Foam Molding - Drying Temperature (Resin): 121 °C Structural Foam Molding - Drying Time (Blowing Agent): 4 hrs Structural Foam Molding - Drying Time (Resin): 3 - 4 hrs Structural Foam Molding - Drying Time (Resin, Cumulative): 48 hrs Structural Foam Molding - Front Temperature: 293 - 310 °C Structural Foam Molding - Melt Temperature: 288 - 316 °C Structural Foam Molding - Middle Temperature: 293 - 310 °C Structural Foam Molding - Mold Temperature: 71 - 93 °C Structural Foam Molding - Nozzle Temperature: 271 - 293 °C Structural Foam Molding - Rear Temperature: 254 - 266 °C Structural Foam Molding - Recommended Concentration (Blowing Agent): 1.5 % |
| 备注 |
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