产品概述

 

本系列程序高低温冷热冲击试验箱主要用于测试材料对极高温或极低温的抵抗力，这种情况类似于不连续地处于高温或低温中的情形，冷热冲击试验能使各种物品在最短的时间内完成测试。热震中产生的变化或物理伤害是热胀冷缩改变或其他物理性值的改变而引起的，采用PID系统，各类产品才能获得完全之信赖。热震的效果包括成品裂开或破层及位移等所引起的电化学变化，PID系统的全数位元自动控制，将使您操作简易。

 

冷热冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。分为两厢式和三厢式，区别在于试验方式和内部结构不同，产品符合标准为：GB/T2423.1-2008试验A 、GB/T2423.2-2008试验B、GB-T10592-2008、GJB150.3-198、GJB360A-96方法107温度冲击试验的要求。

 

满足的试验方法：GJB150.5-86  温度冲击试验，符合MIL，IEC，JIS规范。

 

用途：

 

冷热冲击试验箱广泛用于电子电器零元件、自动化零部件、通讯元件、汽车 配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的质量,从精密的IC到重机械的元件，可作为其产品改进的依据或参考。

 

标准：

 

1.GB-2423.1-89（IEC68-2-1）试验A：低温试验方法。

 

2.GB-2423.2-89（IEC68-2-2）试验B：高温试验方法。

 

3.GJB360.8-87（MIL-STD-202F）高温寿命试验。

 

4.GBJ150.3(MIL-STD-810D)高温试验方法。

 

5.GJB150.4(MIL-STD-810D)低温试验方法。     

 

6.国军标GJB150.3-86；

 

7.国军标GJB150.4-86；

 

8.国军标GJB150.5-86； 

 

 

 

设备名称			高低温冷热冲击试验箱
容积L			80L
温湿度控制仪表			可编程韩国进口TEMI8226，触摸屏输入，中英文切换。 根据客户要求可任意设定不同温度点
箱体结构			此设备分为：高温蓄热区，低温蓄冷区，产品测试区
测试区尺寸			500m×400mm×400m宽*深*高
外型尺寸约			1600mm×1600mm×1980mm宽*深*高
结 构 及 重 要 参 数	测试箱温度冲击范围	-40℃～ 150℃（编程任意设定）
	蓄热箱温度范围	50℃～ 180℃ （编程任意设定）
	蓄冷箱温度范围	0℃ ～ -60℃（可编程任意设定）
	控制器控制精度	±0.2℃
	温度冲击满足条件	低温-40℃保持15分钟，高温85℃保持15分钟，一个循环为30分钟，测试产品非带电箱体满载的情况下温变速率要达到每分钟＞15℃
	外壳材料	不锈钢板
	内箱材料	SUS＃304加厚耐热耐寒不锈钢板，一级光面板
	保温材料	高密度玻璃棉及高强度PU发泡绝缘材料保温效果好
	箱体均匀度	±2
	送风循环系统	采日制多翼离心式循环风扇，日制马达整组
	加热器	U型鳍片式304#无缝钢高速加温电热器。
	制冷压缩机	采用法国泰康加大匹全封密压缩机或德国谷轮半封闭压缩机组
	制冷配件	台弯中力蒸发器、马尔风机等
	制冷方式	采用风冷散热
	样品架	样品层置物架
	电气配件	国内知名品牌电气元件
配线方式			本公司电控配线方式按照国际电工标准执行
保护装置			压缩机过热，超温，超载，高压，低压，油压，过流，欠相， 停电待机等报警警示.
电源			AC380V  50~60Hz    30~35KW
符合标准			GB2423[1].02高温试验方法，GB2423[1].01低温试验方法.

 

 

 

技术参数

 

 1、测试箱温度冲击范围：-40℃～150℃

 

    高温箱： 60℃～180℃    

 

    低温箱：0℃～-60℃

 

2、温度波动度：±2℃;

 

3、温度误差：±2℃;

 

4、预热速率：从常温～150℃≤50 min；   

 

5、预冷速率：从常温～-70≤70 min；  

 

6 电源：380V±38V   50Hz±1Hz

 

7功率：约35Kw

 

8样品架承重：20Kg以内。

 

制冷系统

 

1、制冷系统及压缩机：为保证试验箱降温速率和最低温度的要求，本试验箱采用一套2×6HP进口ifc法国泰康全封闭压缩机所组成的二元复叠式水冷制冷系统。复叠制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是起到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现降温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

 

2、制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。过程如下: 制冷剂经压缩机绝热压缩到较高压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经膨胀阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

 

3、冷却方式：水冷，水冷采用大功率水塔循环水对压缩机进行冷热却，降温效果显著。蒸发冷凝器采用Alfa Laval产板式换热器，该换热器体积小，换热系数高。从而大大提高热效率，减小占地面积。 

 

4、制冷剂：采用DUPONT公司R502(高温循环)、R13(低温循环)；

 

空气调节系统

 

1、空气调节方式：强制通风内平衡调温法(BTC)。该方法即指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。

 

2、空气循环装置：内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到温度变化之目的。

 

3、通过改善空气的气流，提高了空气流量及与加热器和空气表冷器的热交换能力，从而大幅改善了试验箱的温度均匀度。

 

4、加热方式：优质镍铬合金丝电加热器;

 

5、空气冷却方式：多级膜片式空气热交换器;

 

箱体结构

 

1、 箱体外壁材料：1.2mm拉丝不锈钢板;

 

2、 箱体内壁材料：SUS304#1.2mm不锈钢板。

 

3、 观察窗：高温箱安装矩形多层中空隔热玻璃观察窗一个(350X250mm)。

 

观察窗上安装照明灯。

 

4、 保温材料：采用聚氨脂泡沫塑料经高温高压发泡将外壳与低温室连接成一个整体。

 

5、样品室移动方式：样品静置。

 

测控系统

 

1、温度测量：Pt100铂电阻

 

2、控制装置：主控制器采用进口双回路高精度液晶显示触摸屏温度控制器。

 

3、该控制器采用韩国进口ＴＥＭＩ8226彩屏液晶触摸显示屏，可显示设定参数、试验曲线、    运行时间、加热器工作状态, PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷机自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示．报警，可选配配置232通讯接口及运行软件。

 

4、设定精度：温度：0.1℃      时间：1s

 

5、用户程序容量：30×100段。

 

6、运行方式：程序运行，恒定运行。

 

7、独立超温保护仪表。

 

8、设备工作时间累计计时器。

 

九、冷热冲击试验箱技术特点：

 

1、采用可编程彩屏韩国进口TEMI8226S，触摸屏输入画面显示直观容易操作，数据保存超长。

 

2、预约开关机功能,结束规划设定,停电自动保存数据曲线等.

 

3、实时实验曲线分析，配备RS232，USB 数据存储连接

 

4、试验结束待测品自动回常温避免结霜结露保护机制.

 

5、采用伺服冷媒流量控制技术有效达到节能30%以上

 

6、实验循环进行，有效达到5天除霜一次，除霜只需2小时，不影响冲击时间

 

7、采用纯铝翅片蒸发器，有效降低储能时间和能量节省

 

8、具有两箱和三箱测试功能，符合测试规范

 

9、制冷优点:

 

10、传统设备低温控制方式：

 

?制冷压缩机启停控制温度（温度波动大、严重影响压缩机寿命，已淘汰的技术）

 

?制冷压缩机恒定运行 加热PID 控制（导致制冷量与加热相抵消实现温度动态平衡，浪费了大量的电能）

 

11、新型PWM 冷控制技术实现低温节能运行：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PWM 技术控制调节制冷机组制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低40%的能耗。

 

保护措施

 

1.工作室超温；

 

2.制冷机超压；

 

3.制冷机过载；

 

4.制冷机油压；

 

5.加热器短路、过载；

 

6.鼓风电机过载。

 

7.系统漏电保护

 

8.环境温度：5―40℃

 

9.环境湿度：≤90%R.H

 

10.保证性能的条件：（在下述条件下，保证最低可达温度-65℃）

 

11.环境温度：≤30℃(无凝露)

 

安装调试及验收

 

1.需方负责根据供方的要求提供设备安装所需的所有外部条件，并负责将设备就位，相应其它部件、附件（空压机，8厘气管，水管）处于可安装状态。

 

2.供方负责在需方所在地进行现场安装调试，并提供安装调试记录，安装调试完成后，由供需双方人员在调试验收报告上签字认可。

 

3.需方根据需要可请第三方（具有资质能力的技术质量监督部门）参与检定验收，检定结论以检定部门的报告为准，其费用由需方承担。若第一次检定不合格，经供方改进后再一次进行检定验收时所发生费用由供方承担

 

                                                                                                                       

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