郑州青腾涂料有限公司
富锌底漆使用方法：
1.将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
2.配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂粘度。
3.涂装间隔时间为：5-20℃、8小时。 20-30℃、4小时。 30-40℃、2小时。
4.富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
施工表面处理：
基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处理至St3。
富锌底漆注意事项：
1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝火源。
富锌底漆使用方法：
1.将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
2.配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂粘度。
3.涂装间隔时间为：5-20℃、8小时。 20-30℃、4小时。 30-40℃、2小时。
4.富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
金属工业油漆工艺流程:
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
1.基层处理
先将金属表面上的浮土、灰浆、油污、锈斑、焊渣、砂土、毛刺等污渍清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。采取抛丸或喷砂方法，手工除锈达St3级，喷射除锈达Sa2.5级，粗糙度达30-70μm；如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈。
2.涂防锈漆
涂红丹防锈漆、防锈漆时，金属表面必须充分干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可多人合作。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背)，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
3.刮腻子
待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。
4.涂磷化底漆
为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。
5.涂刷面漆
钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。
富锌底漆仓库管理：
油漆要采用机械通风，要求房间换气次数每小时12次。首先应选择在阴暗的库房保存，依照仓库大小、油漆的性质（如闪点），决定存放数量和间距，平均单位面积贮存量，小于每平方米0.5吨；垛距限制，0.3～0.5米 ；通道宽度，1～2米 ；墙距宽度， 0.3～0.5米 。严禁在库房抽烟或有明火,杜绝室外暴晒，有条件的要在库房设置报警器（一旦空气中溶剂达到一定程度会自动报警）。库房门口必须设置灭火器等消防设施，库房窗户不能打开。然后得出仓库的防火等级，按照消防要求配备。
金属工业油漆工艺流程:
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
1.基层处理
先将金属表面上的浮土、灰浆、油污、锈斑、焊渣、砂土、毛刺等污渍清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。采取抛丸或喷砂方法，手工除锈达St3级，喷射除锈达Sa2.5级，粗糙度达30-70μm；如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈。
2.涂防锈漆
涂红丹防锈漆、防锈漆时，金属表面必须充分干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可多人合作。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背)，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
3.刮腻子
待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。
4.涂磷化底漆
为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。
5.涂刷面漆
钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。
富锌底漆仓库管理：
油漆要采用机械通风，要求房间换气次数每小时12次。首先应选择在阴暗的库房保存，依照仓库大小、油漆的性质（如闪点），决定存放数量和间距，平均单位面积贮存量，小于每平方米0.5吨；垛距限制，0.3～0.5米 ；通道宽度，1～2米 ；墙距宽度， 0.3～0.5米 。严禁在库房抽烟或有明火,杜绝室外暴晒，有条件的要在库房设置报警器（一旦空气中溶剂达到一定程度会自动报警）。库房门口必须设置灭火器等消防设施，库房窗户不能打开。然后得出仓库的防火等级，按照消防要求配备。
