橡胶拔管机

目前新型的“门式拔管机”有以下六大优点：
一， 机头可作垂直、水平位移，使抽拔力和橡胶管轴线完全重合，实现匀速、垂直抽拔胶管，在正常情况下几乎看不出胶管的变形量，避免了拉断胶管的严重后果；也避免了胶管出口时的斜拉刮伤，据测算胶管完全可在制梁场使用三个周期，可为梁场节约数百万元的资金。
二， 采用六对弧形轮夹紧、旋转抽拔橡胶管；橡胶管在拔出孔口后仍然继续夹紧在弧形轮之中，完全避免了高速反弹所带来的人身、设备危险，解除了后顾之忧。
三， 门式结构的机器安放在预制梁一端后，可以用每40秒到一分钟的时间拔出橡胶管的优选速度，在30分钟到一小时内安全稳妥地拔完一端所有的橡胶管，据实测速度再高就会损伤胶管。
四， 由于夹紧、抽拔橡胶管的力量均匀地分布在六对弧形轮上，避免了反复捆绑橡胶管端部、持续承受全部拉力所造成的局部损伤，地延长了胶管使用寿命。
五， 不受场地大小的限制，有两米的前后距离能放下机器就可以方便地进行作业，还节约一台铲车的费用。
六， 采用新型的全封闭式弧形轮输送结构，可直接抽拔直径60~100毫米的橡胶管，适用范围广。
温馨提示：实测比不上铲车或卷扬机每次拔四根的速度，如确有必要追求那十多分钟，请勿选用该机，该机作业时比铲车或卷扬机多用两名民工。（橡胶管两端预留长度应适当加长）
免维护使用
针对预制梁场对拔管机的实际使用情况，我们提出了“免维护”使用的理念，因为每个预制梁场的生产量在1000片左右；生产周期一般为二到三年；拔管机的实际运转时间相应在2000小时之内；机器的传动系统是在低速、大扭矩的工况下运转；而我们设计的传动机构有3倍的安全系数；目前电机所用的锂基润滑脂在静态状况下抗氧化能力在3年之上，据此我们的机器在正常使用（正常换油，加油，润滑）情况下，基本可以实现免维护。

1. 不埙坏橡胶管：
抽拔力和橡胶管轴线完全重合，减少升降架和机头可作垂直、水平位移，使摩擦力，避免了胶管出口时的斜拉刮伤，延长了橡胶管使用寿命，可以大量节约胶管。
2. 拔管速度快：
门式结构的拔管机安放在预制梁一端后，可以用一分钟左右的时间拔出一组（两根）橡胶管的优选速度，在不到一小时内安全稳妥地拔完一端所有的橡胶管。
3.使用橡胶管范围广;
采用新型的全封闭式弧形轮输送结构，可直接抽拔直径60~100毫米的橡胶管。
4.不受场地限制:
有三四米（设备宽度为一米多，后面顺管用）的前后距离放下机器后就可以方便地进行作业。

 

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