智能张拉系统用途：
主要应用于桥梁、隧道、水电大坝、水利渡槽、楼房、钢构件等各种先张拉法或者后张拉预应力施工。

主要功能：
1、智能张拉系统能准确控制施工过程中所施加的预应力力值误差，将误差范围由传统张拉的±15％缩小到±1％，解决了由于预应力度不足或超过引起的桥梁开裂等病害，保证了结构安全，提高了耐久性，延长了使用寿命，降低了养护维修成本。
2、实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制对称张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等,张拉过程要素符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害，大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。
3、能准确、实时测量并复核预应力筋伸长量，通过伸长复核进一步控制预应力张拉质量。
4、自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。
5、实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。

沈阳全自动智能张拉系统安装

系统各组成部分介绍：

1液压系统

液压系统主要由液压站、千斤顶、油路组成

2、控制系统

控制系统由测控箱、测力传感器和位移传感器

微电脑操作系统组成

性能特点：

双向张拉同步性好

·油泵进油速率可智能加载

·预应力控制准确，断电记忆，来电续张，可在张拉完毕后自动补张。

·自动计算张拉结果，自动生成报表，防止数据丢失。

·实时跟踪，及时纠错，稳定性能好，大大提高工程质量和效率。

系统简介

预应力智能同步张拉系统依靠计算机进行智能化操作，实现预应力张拉的智能、同步，解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，保障预应力施工质量。

在用户通过系统控制软件输入控制流程后，预应力张拉设备自动控制张拉过程。通过对张拉千斤顶油压监测、控制，实现0到设定力值持续张拉、持荷、卸载状态的自动控制。缆索的两端独立采用单片机控制系统监测和控制油源和千斤顶各项工作参数，两端的数据可通过无线或有线的方式通信，在系统控制软件的处理下达到自动同步的功能。另外系统还增加了手动控制的功能，方便人工控制，增加系统可靠性

在城镇化进程中,城市道路建设步伐加快,相应的市政桥梁在城市道路建设的比重增大。预制T梁是桥梁上部结构比较常用的施工技术之一,本文主要从预制T梁的预制场、混凝土、预应力以及T梁的运输、吊装等方面施工技术要点进行分析。本文作者结合自己参与建设的预制T梁施工工作经验,就此做出了论点,供同行相互参考。

预应力混凝土由于压浆或张拉不到位,容易导致各种病害的发生,从而将会到对工程的质量造成不良影响。在T梁施工中,加强对预应力智能张力的研究,使其在T梁施工中的作用能够达到充分发挥,从而提高工程质量。

预应力智能张拉是预应力施工中的重要环节,针对传统预应力张拉应用中存在的问题,如人工测量误差较大、两端张拉同步率低、钢绞线测量准确率低、钢绞线的伸长值和张拉预应力难以实现同步控制等。提出了基于PLC的预应力智能张拉系统的研究。通过触摸屏和PLC组合方式控制千斤顶和油泵实现张拉,在整个张拉控制中以钢绞线的伸长量为校核量、以力值为控制对象,将采集传感器实时数据测量反馈到控制系统,控制系统根据相应的指令控制来改变反馈闭环液压系统的输入电流信号调整预应力构件两端张拉速度,进而实现钢绞线伸长值和预应张拉力的有效控制,保证张拉精度在2%的范围内,满足预应力工程应用的需求。







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