安装前承重石应安装在板式橡胶支座的安装处。支承垫石的平面尺寸应根据当地的压力计算确定。与相应的轴承尺寸相比，缓冲石的长度和宽度至少应增加50毫米，其高度应在100毫米以上，并应考虑更换支座。

 

当钢筋直径为8mm时，间距应为50 mm×50 mm。桥墩和平台上的竖向钢筋应延伸到支撑垫石上，而支撑垫石的混凝土强度等级不应低于C50。

 

垫石的表面应是光滑、清洁、干燥和不含浮砂的。支撑垫石的上表面的高程必须准确。在平坡情况下，同一梁的两端的支撑垫石和相同的墩、平台承载垫石应在相同的设计标高平面内，相对高度差不应超过±1.5毫米。同一承台垫石的高度差应小于0.5mm。

 

进入工地后，检查支座上是否有制造商的商标或标记。按照设计图的要求安装时，支座位置的中心线应标记在支座垫石和支座上，以确保支架的准确位置。

安装支座时，应防止偏压或初始剪切变形过大。安装后，应确保支架与上下结构紧密接触，不出现空隙现象。对于尚未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。

 

在设计桥墩和平台时，应考虑到维护和更换支座的需要。无论如何，不得允许在同一支点沿梁的纵向中心线并排安装两个或两个以上的支座；在同一梁(板)上，不应水平安装两个以上的支座；不应并排安装规格不同的支座。

 

安装支座后，应全面检查支座是否有泄漏、支座安装方向和位置(与埋设钢板接触、支架中心线位置)、支座规格类型是否错误、临时固定设施是否拆除、四氟滑板支座是否注入硅油(严禁使用润滑油代替硅油)等。一旦发现，应及时调整和处理，以确保安装后支座安装后的偏差和异常情况得到记录。

 

支座使用阶段的平均压应力σc=10 MPa。支座橡胶弹性体体积EB=2000 MPa。

 

当支座与混凝土接触时，摩擦系数为μ=0.3；当支座与钢板接触时，摩擦系数为0.2；聚四氟乙烯板与不锈钢板接触时，摩擦系数μ小于0.0 3。当温度低于-2 5℃时，μf值增加了30%。当滑板支座必须在四氟钢板表面安装硅脂时。

 

安装矩形形支座时，沿桥的侧方尺寸较短。

板式橡胶支座要按时养护和维修检查，发现问题后，马上修补或更换。