双组份自动配比计量系统、双组份配比系统、自动调油漆设备、喷涂油漆自动调配供料设备，产品具有以下特点:

1. 配比、混合一体化，全自动操作，一套机器实现两种功能;

2. 节省人工，调油漆、称重、搅拌、混合等一系列工序一次完成，省去人工操作；

3. 比例可设定调节，混合吐出流量随时用随时配，配比精度高，按需配比，用多少调配多少，节省油漆、稀释剂成本;

4. 油漆保存方便:双料桶储料设计，A/B 组份油漆、固化剂分开放置，单组份长时间放置不会发生固化现象;

5. 适用范围广，计量泵采用耐磨耐腐蚀材质，适用于不同种类的油漆混合配比;

6. 混合比例、可调范围 1:1—10:1之间，采用静态混合方式，混合均匀、清洗方便，可直接更换;

7.根据配比组份可定制供料计量部分，储料桶容积根据生产量定制

双组份自动配比计量系统：

双组份配比系统：适用于各类五金、塑胶、硅胶喷涂喷油行业使用的油漆涂料。

配比混合系统设备具有：配比流量精确稳定、比例可调、用多少混多少等特点，有效避免了人工操作的一系列误差不均浪费等问题：

1. 可应用于：不同粘度、比例、流量等参数要求的单、双组份油漆涂料、树脂原料。

2. 配比流量精确到1%，供料稳定，双组份原料单独管路供应，有效避免浪费。

3. 混合后的管路自带清洗，触屏式操作简化工序，提高效率。

4. 多组份配比混合时，可根据组份需求，增加相应供料部分。

设备主要组成及详细介绍

设备由：混合清洗、计量系统、供料部分、控制系统、机架及相应管路等组成

混合、清洗

1.静态螺旋混合枪头，混合均匀可靠，阀体式结构更方便维护保养。

2.吐出流量30克/秒内可调，控制精度1%，或可根据需要定制流量。

3.各原料单独输送，用多少混多少，用量完全可控，避免剩余浪费。

4.混合管路内采用一键式高压雾化清洗，清洗干净，无残留。

5.清洗装置，采用吹气-清洗剂循环清洗，次数和时长可按需设定，节省用量。

 计量系统

1.可根据原料参数选择相适应的计量泵体，比例、流量及填料情况等。
2.比例范围：1:1--10:1，控制精度±1%。

3.在PLC控制触摸屏上直接设定各原料的比例、流量等参数。

4.计量泵前加装过滤装置，避免杂物堵塞泵体，保证品质。

 

 供料部分

1.不锈钢材质料桶，有效容积30L，容积可根据产量定制。

2.配备搅拌马达对桶内的物料进行搅拌，防止物料沉淀。

3.采用底部下料的方式，底部出口装配开关球阀，便于维修和保养。

4.铁氟龙材质原料管路可适用于不同类型树脂原料。

5.供料桶可根据需要定制多个，便于切换。

 控制系统：

1.各功能开启、关闭      2.参数调节设定 

3.急停、报警           4.分组存储调用，且支持密码锁定

双组份配比系统、喷涂自动调配油漆设备特点

传统双组份生产工艺的缺点：

1. 预处理工作量大，称重，配比，混合，分装，耗费大量人力、物力和时间

2. 称重配比可能不精准或是因为搅拌不均匀，产生不良品

3. 容易出现配好的用不完，最终浪费的情况

4. 人工配制，可能导致四处滴漏，车间脏乱差，影响公司形象

5. 员工流动性造成培训及管理成本增加，工作效率低，且易受情绪影响

双组份自动配比系统、喷涂自动调配油漆设备的优势：

1.自动配比：采用计量泵控制计量，实现在线即时配比，即配即用;

2.混合均匀: 静态式混合实现材料均匀混合，可随时更换，维护方便;

3.配比精确：PLC控制高精密计量泵供料，配比吐出精度±1%，避免误差不均;

4.节约人工：称重、配比、混合一系列流程均自动完成，提高效率，避免脏乱;

5.节省原料：用多少配多少，减少了人工配制对原料用量的浪费，方便管控;

6.提升品质：避免了因人工称重错误、搅拌不均匀等问题而造成的品质问题;

7.操作简单：触摸式交互界面操作系统简单易学;

8.轻便小巧：占地面积小，可移动作业;

9.自动清洗：混合管部分采用高压雾化清洗方式，在不更换原料的情况下，仅仅清洗混合管路部分，极大的节省了清洗剂使用量，吹气式清洗有效保证清洗效果。

双组份自动配比系统、喷涂自动调配油漆设备配置

1.不锈钢机架或是烤漆。

2.比例调整:电子齿轮比,比例在1:1-5:1之间可调,配比精度正负1%以内。

3.混合方式:静态螺旋混合。

4.微电脑式计量处理器。

5.学习教导式记忆定量。

6.1-100组定量记忆。

7.吐出速率可轻易改变，每一秒钟出胶量1-80克可调，精度正负1%。

8.料桶容积30公斤有下限液位显示。

9.台湾高精密耐磨齿轮泵浦，特殊要求配台湾不锈钢螺杆泵，可连续供料。

10.全304不锈钢料桶，可加压。

11.自动报警功能，故障屏幕显示。

12.伺服电机驱动高精密泵浦计量，保证定量，混合比例均匀。

13.静态混合头，维护方便简单，带自动清洗功能，保证不滴漏。

14.PLC编程控制。

15.大屏幕触摸屏操作，简单易学，带参数锁定功能，防止参数意外修改，保证品质。

16.专用混合头，特殊工艺防渗漏。

17.进口电器及伺服马达控制，保证比例和出胶精度。