东莞市樟木头富临塑胶贸易商行
Ultramid? A3EG3
聚酰胺66
15% 玻璃纤维增强材料
BASF Corporation
产品说明：
Ultramid A3EG3 is a 15% glass fiber reinforced injection molding PA66 grade.
Applications
Typical applications include medium stiffness machinery components and housings, as well as electrically insulating parts.
Applications
Typical applications include medium stiffness machinery components and housings, as well as electrically insulating parts.
PA66 德国巴斯夫 |
A3EG3 GF15% 高刚性 尺寸稳定 |
PA66 德国巴斯夫 |
A3EG6 GF25% 高刚性 尺寸稳定 |
PA66 德国巴斯夫 |
A3EG7 GF30% 高刚性 尺寸稳定 |
PA66 德国巴斯夫 |
A3EG10 GF50% 高刚性 尺寸稳定 |
PA66 德国巴斯夫 |
A3X2G5 GF25% V0红磷无卤 |
PA66 德国巴斯夫 |
A3X2G7 GF35% V0红磷无卤 |
PA66 日本旭化成 |
1300G V2 GF33% 高强度 高刚性 |
PA66 日本旭化成 |
1300S V2 同用级 平衡的流动性和机械性 |
PA66 日本旭化成 |
1402G V2 GF30% 良好的热抗老化 高刚性 |
PA66 日本旭化成 |
FR200 V0 无磷无卤 |
PA66 日本旭化成 |
1330GGF30% 玻纤增强 耐磨耗 髙刚性 |
PA66 日本旭化成 |
1402S热稳定级 具有良好的抗热老化 |
PA66(尼龙） 性质：结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220~230℃，Nylon66则为260~270℃，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色。
优点：1、具高抗张强度；2、耐韧、耐冲击性特优；3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优；4、低温特性佳；5、具自熄性
用途：电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座
汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输
分类：防静电PA，导电PA，加纤防火PA，防火PA，抗紫外线耐候PA，高温挤出级PA。
Ultramid? A3EG3 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 | |
| 填料/增强材料 |
|
| 特性 |
|
| 用途 |
|
| 机构评级 |
|
| RoHS 合规性 |
|
| 形式 |
|
| 加工方法 |
|
| 多点数据 |
|
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 比重 | 1.24 | -- | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
| 溶化体积流率（MVR）(275°C/5.0 kg) | 70.0 | -- | cm3/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 - 流动(3.18 mm) | 0.55 | -- | % | |
| 吸水率 | ||||
| 饱和 | 7.0 | -- | % | ASTM D570 |
| 饱和, 23°C | 7.0 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 50% RH | 2.2 | -- | % | ASTM D570 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 2.2 | -- | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量(23°C) | 6000 | 4500 | MPa | ISO 527-2 |
| 抗张强度 | ||||
| 断裂, 23°C | 114 | -- | MPa | ASTM D638 |
| 断裂, -40°C | 156 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 断裂, 23°C | 130 | 85.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 伸长率 | ||||
| 断裂, 23°C | 3.0 | -- | % | ASTM D638 |
| 断裂, 23°C | 3.0 | 10 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | ||||
| 23°C | 5170 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 5200 | 4000 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力(23°C) | 180 | 125 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
| -30°C | 7.0 | -- | kJ/m2 | ISO 179 |
| 23°C | 8.0 | 11 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
| -30°C | 43 | -- | kJ/m2 | ISO 179 |
| 23°C | 45 | 70 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ||||
| -40°C | 53 | -- | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 59 | -- | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 5.5 | 14 | kJ/m2 | ISO 180 |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D648, ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D648, ISO 75-2/A |
| 熔融峰值温度 | 260 | -- | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
| 线形热膨胀系数 | ||||
| 流动 | 2.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| 流动 | 3.3E-5 | -- | cm/cm/°C | |
| 横向 | 7.5E-5 | -- | cm/cm/°C | |
| RTI Elec | UL 746 | |||
| 0.800 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Imp | UL 746 | |||
| 1.50 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
| RTI | UL 746 | |||
| 1.50 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | ||||
| 1.50 mm | 1.0E+13 | 1.0E+10 | ohms·cm | ASTM D257 |
| -- | 1.0E+13 | 1.0E+10 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电常数(1 MHz) | 3.50 | 5.50 | IEC 60250 | |
| 耗散因数 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | 0.014 | 0.30 | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 0.023 | 0.16 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数 | 550 | 550 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 | UL 94 | |||
| 0.800 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 1.50 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 3.00 mm | HB | -- | UL 94 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 80.0 | °C | |
| 干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
| 建议的最大水分含量 | 0.15 | % | |
| 加工（熔体）温度 | 280 到 305 | °C | |
| 模具温度 | 80.0 到 90.0 | °C | |
| 注塑压力 | 3.50 到 12.5 | MPa | |
| 注射速度 | 快速 |
