PSU 美国苏威 P-1700 NT11 热销 塑胶粒子 耐酸碱 耐磨

PSU属于非结晶性高聚物，无明显熔点。其玻璃化转变温度为190~C，成型温度在280~C以上，所得制品呈透明状。

PSU的熔体粘度比尼龙(PA)、聚苯乙烯(PS)等塑料高得多，且对温度变化十分敏感。温度太低，熔体不能注满型腔，成型的制品有缺料现象；温度太高，则易使PSU发生降解，最终成型的制品性能变差，特别容易使制品表面出现色差、颜色不一致。这也是PSU的注塑工艺较其它塑料要求较高的主要原因，特别是壁薄、流道长、嵌件大的制品的工艺要求更加苛刻。

为避免和改善塑料制品内应力的产生，通过提高温度来降低粘度比提高压力更有效。因PSU的成型温度较高，在保证顺利充模和制品质量的前提下，机筒温度尽量不要太高，以免引起PSU在机筒内氧化交联甚至固化。喷嘴温度要单独控制，以保证熔体保持良好的流动性，以不堵塞、不流涎为宜。综上所述，PSU成型温度应根据每批料的粘度在270～300qC内选定。

模具温度的高低取决于材料特性、制品的形状尺寸及性能要求等。模具温度高时，制品结晶度高，硬度大，耐磨性好；模具温度低时，制品结晶度低，断裂伸长率大，透明性和韧性好。但如果模具温度过低，制品各部分的冷却速率很可能不均匀，以致制品注塑后出现空隙等弊病。当生产PSU等熔体粘度较高的塑料时，选择的模具温度应高一些，适当提高模具温度可增加流动性，改善制品表面粗糙度。提高模具温度还可以调整制品的冷却速率，缓慢冷却能使应力得到充分松弛，防止制品产生凹痕、裂纹等缺陷。故在注射成型PSU时模具温度以100～140~C为宜。