智能张拉-数控智能张拉设备-路达机械智能张拉机规范张拉

预应力智能张拉机使用很广泛，主要用于道路桥梁，隧道，水电大坝，水利渡槽，边坡防护锚固，斜拉，建筑物，钢结构等水泥构件的先张法或后张法预应力张拉。对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束，张拉后要拉闸断电，关闭油门，操作人员应站侧面并用扳手操作，以防止预应力筋断裂伤人。张拉后的工作：张拉完毕后参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具撤离现场，并进行，为下一次张拉做好。

同时还有无粘结钢绞线即绞线(可称裸线)上涂一层油脂和塑料护套。在工程施工中，打在混凝土里的无粘结钢绞线由于油脂和护套，钢绞线和混凝土有隔离。可以松动。度低松懈预应力钢绞线和混凝土坚持没有粘结状况，故称无粘结钢绞线。

　智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时准确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每个机械动作，自动完成整个张拉过程。压力传感器在张拉过程中负责采集千斤顶油缸的压力值，通过下拉机传给控制主机，主机根据标定参数换算成拉力值。位移传感器在张拉过程中负责采集钢绞线伸长量（回缩量）值，通过下位机传给控制主机。副泵将位移，压力传输到主泵。主泵将处理后，将控制传输给副泵，控制千斤顶的供油，间断，回油。张拉施工一起主泵现场张拉参数无线传输到现场监控电脑。智能张拉设备的主泵与副泵选用无线连接间隔不超越200m智能张拉设备的主泵的控制模块可存储40000条左右的张拉参数，防止由于传输问题形成张拉参数的丢掉。使孔道内排气通畅。浆液自拌制完成至孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注中应连续搅拌，对因使用所致流动度的浆液，不得通过额外加水其流动度。

包括普通不锈钢波纹管与不锈钢超柔管，适用于不同的状况。一般来说，相对固定安装的燃气具，如热水器，嵌入式灶具等，可使用普通不锈钢波纹管连接。

主要功能：
1、智能张拉系统能控制施工过程中所施加的预应力力值误差，将误差范围由传统张拉的±15％缩小到±1％，解决了由于预应力度不足或超过引起的桥梁开裂等病害，保证了结构安全，提高了耐久性，延长了使用寿命，降低了养护维修成本。

2、实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制对称张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等,张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害，大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。

3、能准确、实时测量并复核预应力筋伸长量，通过伸长复核进一步控制预应力张拉质量。

4、自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。

5、实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。用试电笔检查电源是否正常。在智能张拉设备上安装位移传感器。在千斤顶22起吊之前，先将两个卡口卡入位移传感器，再用螺丝固定。需要注意的是，在千斤顶的时候。同步对称张拉，实现多顶同步张拉工艺。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第1款规定各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为2%。)。

阀门作密封隔离元件等，下面详细的为大家介绍下。液压成形是金属波纹管应用广泛，常见的一种成形。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。

远程数据传输功能
张拉数据无线传输至梁场服务器，可远程传输至铁路工程管理平台（ BIM系统）。管理部门可查阅张拉结果及张拉过程。穿线机与管道有距离时，请检查波纹管是否定位牢固，将设备固定牢固后，则中间加架子钢管连接，以防钢绞线弯曲。若有不正常现象，应立即停车检修。检查智能张拉设备推拉度镙栓的强度及完好情况，有无磨损，伤痕。无论新旧螺栓都应做抽样试验。禁止使用不合格品。油泵运转时，若有不正常现象。油泵运转时应立即停车检修。检查拉杆螺栓。

若有不正常现象，应立即停车检修。检查智能张拉设备推拉度镙栓的强度及完好情况，有无磨损，伤痕。无论新旧螺栓都应做抽样试验。禁止使用不合格品。油泵运转时，若有不正常现象。油泵运转时应立即停车检修。检查拉杆螺栓。