PEEK的主要特性:
抗老化、抗溶解性、耐高温高频高压；韧性和刚性兼备；尺寸稳定、电性能稳定、耐辐照、高温高压下仍可保持优异特性；取代金属作光纤元件，耐磨损、抗静电、电绝缘性能好；
机械强度方面，耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中的)、耐腐蚀性(除浓硫酸外无其它溶剂能侵蚀它)、耐辐射及阻燃性、机械强度高。
PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件如自润滑耐高温轴套、轴承、
轴承保持架、凸轮、飞机操纵杆等。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，
用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环、压缩机阀片、活塞环和各种化工用泵体、阀门部件等各种零部件在汽车的传动、刹车、
空调系统及石油钻井勘探中被广泛采用。
一、PEEK 特性
PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子材料。其熔点为334℃，具有下述很具魅力的特性：
(1）短期耐热性：玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到300℃以上；
(2）长期耐热性：UL温度指数（RTI）为250℃；
(3）韧性：是一种非常柔韧的树脂； (4）阻燃性：达到UL94V-0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中最少的；
(5）耐腐蚀性／耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它； (6）耐热水性（可在200～300℃蒸汽中使用）；
(7）耐疲劳及耐蠕变性（是热塑性塑料中的；
(8）加工成型性：除可成型外，还可适用各种成型方法。
二、PEEK 应用
(1）PEEK 目前开始在电子电器、机械、运输及宇航等领域受到重视有应用，
在电子电器行业中主要应用于电线、磁导线包覆、高温接线柱、接线板及挠性印刷电路板等。
短纤维增强的PEEK可以制作轴承保持器、凸轮、飞机操纵杆等； (2) PEEK 还可以制成长纤维增强的复合材料,英国ICI公司已经推出商品化的PEEK 树脂基的复合增强材料,用于制作直升机的尾翼等结构件。 (3）PEEK 由于可挤出成单丝，故可制造化工设备中的过滤器部件；挤出的高强度膜经硫酸磺化后，可以用作离子膜，
PEEK 吹塑成型的容器，可以用来装运核反应堆的废料。
三，PEEK(聚醚醚酮) Victrex威格斯产品介绍 1.高温特性：其玻璃化温度143度，熔点343，因此热变形温度高达315，且连续使用温度260度 2.耐磨耗：在广泛的压力，速度，温度和接触面粗糙度范围内，(尤其 450FC30)都表现出极好的耐磨耗特性。 3.耐化学性 4.耐水解：可抵御水或高压蒸汽的化学侵蚀 5.电气特性：在高频下能保持良好的电气特性