全套全自动真空浇注生产设备

    全套全自动真空浇注生产设备操作流程：A、B胶脱泡备料——灌注机触摸屏上设置比例、灌注总量等参数——设定灌注行程参数——自动输送线将产品送入真空浇注站内——真空箱体封闭抽真空——产品定位、自动灌注——排掉真空箱内的真空气体——产品自动流出——进入烤箱烘烤硫化——固化取产品——检验包装

    

全套全自动真空浇注生产设备特点

1.原料罐容积可定制，罐内可对原料进行脱泡、加热、搅拌等预处理。

2.物料混合比例、浇注流量可调节，精度±1%以内。

3.原料罐及管路全程加热保温，温度可调节，温差2℃。

4.静音旋片真空泵，抽速100m3/H，搭配过滤装置。

5.真空浇注箱内工作真空度300Pa。

6.采用自动轨道输送，浇注完成自动流入烤箱烘烤固化，烤箱温度可调节。

7.具有点、线、面、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能，能适应任何不规则物件灌胶。

8.配备自动运输轨道，产品模具车可在轨道上自动运行。

9.真空箱前后自动升降式真空密封门，保证浇注真空度，带玻璃观察视窗及LED照明灯。

10.前后自动门烤箱，强制运风循环，独特的风道系统，使箱内温度保持均匀一致。自动运输轨道，产品模具自动进出烤箱烘烤固化。

全套全自动真空浇注生产设备主要技术参数

　　1. 真空灌胶机全机钢板烤漆机架及真空浇注箱体。
　　2. 供料系统：A料罐有效容积30L，B料罐有效容积15L，A料罐带气动搅拌装置，A、B料罐均带加热功能（电加热），PDI智能温度控制，加热温度室温—80℃内可调，温度误差±2℃以内。
　　3. 计量系统：A料计量泵采用填充料专用台湾将英螺杆计量泵，B料计量采用台湾东正齿轮计量泵，通过伺服电机控制A、B计量泵的转来速调节A、B两组份的比例和流量。计量精度误差≤±1%，流量20g/s 内可调。
　　4. 混合系统：采用特制的加长金属静态混合器实现A、B料的均匀混合，保证100%混合均匀，混合比例在1:1-10:1之间可在触摸屏上任意调整。
　　5. 真空浇注箱体：根据产品尺寸定制，配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；工作行程：定制。
　　6. 真空系统：台湾FUYU-XD-100旋片式真空泵用于原料真空脱泡，真空保压、真空自动上料，以及真空箱体抽真空，抽气速率：100m3/h,极限压力：0.1mbar。
　　7. 控制系统：PLC人机友好界面操作，操作简单易学，只需设定好原料比例，灌注时间，灌注总量以及机械手运行轨迹等信息，即可自动完成定时、定量真空灌注。
　　8. 自动清洗系统：设备带自动清洗功能，混合头每次作业完成时需要清洗时只需要按一下自动清洗开关，整个清洗过程只需要两分钟，简单方便、节省成本。

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