真空浇注设备生产操作流程：

分别对A、B胶单独脱泡——灌胶机PLC触摸屏上设置好原料比例、灌注总量和灌注时间——放置产品进入真空箱体内——调整好灌胶的行程——真空箱体抽真空——按启动按钮自动灌胶——排掉真空箱内的真空气体——取产品——进入烤箱烘烤硫化——固化取产品

真空浇注设备的独特优势：

1. 自动配比：采用计量泵控制出胶，实现在线即时配比，即配即用;

2. 混合均匀:采用静态混合器实现材料均匀混合，保证100%混合均匀;

3. 定量精确：伺服电机驱动高精密计量泵供胶，配比精度和吐出精度±1%以内;

4. 节约人工：传统人工称重、配比、混合、脱泡、灌胶一系列流程均有环氧树脂真空灌胶机自动完成，灌胶高效率，一台机器可替代3-5名人工;

5. 节省原料：即配即用，减少了人工配胶对原料的浪费;

6. 提升品质：避免了因人工称重错误、搅拌不均匀等问题而造成的品质问题;

7. 操作简单：“傻瓜式”操作系统简单易学，普通人10分钟包教学会，无需聘请专门的技术人员;

8. 轻便小巧：占地面积小，可移动作业;

9. 自动清洗：采用高压雾化清洗枪头混合管部分，清洗干净，每次清洗只需200ml清洗液;

10. 台湾技术：专业的技术团队，12年的双组份流体控制设备研发、生产经验，坚持选用国外及国内优质供应商配件，机器性能更稳定。

静态混料与传统工艺对比优势

内容	久耐机械静态混料新工艺	传统动态混料工艺
配料时间	即需即配，适合大批量或间歇性生产，保证树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好。浇注***件与***一件产品时混合料的粘度相同，有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足，不会因多混料造成浪费。	根据混料罐的大小，一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用，混合料易老化变稠，影响浇注性能。浇注***件与***一件产品时混合料粘度相差很大，不利于工艺一致性。只能一次性配好料，正常需多配料。浇注完成后只能将余料排空，易造成浪费。
设计结构及 清洗维护	结构精巧，正常生产时在计量泵压力作用下混合料处于快速流动状态，混料充分，无死角。只需清洗静态混合器部分的10多克的残胶即可，整个清洗过程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。	一般动态混料罐结构比较复杂，只能用聚乙二醇或丙酮清洗，清洗一次需要浪费大量时间及清洗液；且清洗不彻底，只能精创清罐。清洗及后期维护麻烦，清罐后会有真空泄露的危险，还会有残留物结块等现象，对产品浇注质量有影响。清洗液对环境有影响。
混料配比精度	通过伺服电机驱动计量泵控制出胶，计量误差±1%以内。	一般由人工或电子秤控制混料配比，人工劳动强度大，电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响，加上电子秤自身精度和稳定性的影响，计量精度一般＞1.0%
对工艺和树脂 材料的影响	利用计量泵的压力，可以将混合料快速浇注到模具中，浇注速度易控可调，对树脂料的粘度计温度不敏感，工艺适用性强，可适应用户现在和将来不同的树脂配方。	只能靠重力或破空加压浇注，如填料含量高，或混合料较稠，则浇注速度难以控制。
对厂房空间 的要求	所有系统可置于地面上，对厂房无特别高度要求，维护方便安全。	采用多层结构（一般为三、四层），需要较高的厂房，生产和维护不方便。
工作强度及对 环境影响	所有加料自动完成，全流程真空度、温度及时间等全自动控制，全套设备一人即可操作，劳动强度低。由于全部加料均采用密封自动真空吸料，因此对环境无任何影响。	所有材料需运到顶层才能加料，劳动强度大，一般需4-5人同时操作。采用人工加料，粉尘大，环氧树脂等化学品的加料过程对人体有一定的影响。

(一) 设备参考图（图片仅供参考，交机以实物为准）

(二) 静态混料真空浇注设备技术参数

1.全机烤漆黑白色机架。 

2.比例调整：机械齿轮比/电子齿轮比，混合比例在1:1-6之间可任意调整，调节方便、智能屏幕上面输入想要的比例和出胶速度即可。 

3.混合方式：静态螺旋混合，混合保证***均匀可靠。 

4.微电脑式计量处理器。 

5.学习教导式记忆定量。 

6.共计99组参数设定定量记忆。 

7.吐胶速率可轻易改变，出胶量在150克/秒范围内可调，计量精度在正负百分之一范围以内。                    8.全不锈钢料桶下限液位带液位显示。 

9.采用进口精密耐腐蚀齿轮泵具有可连续供料波动小、使用寿命长、易清洗保养、比例调节方便等特点。

10.AB料桶真空保存，长时间停机后需要每间隔两天启动设备一次，抽一次真空、让料循环一次，保证长时间停机后重启可连续运行，不卡泵、不堵塞、不泄露等现象。 

11.A料桶200L带搅拌,B料桶150L容量，两个料桶都带加热保温功能，可真空脱泡。 

12.自动报警功能，故障屏幕显示。

13.料桶带自动吸料功能，插入吸料管后打开球阀自动吸入原料，避免人工打开料桶盖加胶的麻烦和繁重的体力活。 

14.特殊混合胶枪，特殊工艺防渗漏，适用於混合比例悬殊之原料。

15.PLC编程控制。

16.大屏幕智能触摸屏操作，操作简单易学。

17.料桶余料报警提醒功能。

18.进口电器及施耐德伺服马达控制，保证比例和出胶精度。

19.整机系统带故障显示提醒报警功能。

21.混合枪头每次作业完成时需要清洗时只需要按一下自动清洗开关，整个清洗过程只需要两分钟，简单方便、节省成本。

22．设备由控制柜、混合枪体、浇注设备主机（带水循环加温）、真空浇注罐（客户自有）总共四部分组成。

23.料桶带LED照明灯，方便操作。

主机尺寸：1700MM*800MM*2000MM  功率：5000W  

控制柜尺寸：900MM*400MM*1600MM 

静态混料真空浇注设备功能配置

(一)  胶料预处理系统

1.设计有两个不锈钢料罐，分别为A料罐200L，B料罐150L；将树脂和粉末倒入A料灌，固化剂、促进剂、助剂等加入B料灌进行预混合；

2.A、B料罐具备加热搅拌和抽真空等相关功能及控制和附件；

3. A、B料罐共用一套旋片真空泵进行真空脱泡，抽速60m3/h,空载极限真空1mbar,真空可在显示器上显示和设定，由控制系统自动控制；

4. A、B料罐分别配有一套水循环加热系统，温度可在室温至80度之间设置。

项目	A 料筒	B 料筒	功能描述
料罐容积	200L	150L	不锈钢材质, 防锈、防腐蚀、密封性好
料罐加热	√	√	加热温度室温-80摄氏度，温差范围2摄氏度以内
料罐搅拌	√	√	使物料均匀，防止沉淀
真空脱泡	√	√	除尽胶水中含有的气泡
真空度显示	√	√	显示料罐抽真空时的压力值
真空自动吸料	√	√	真空重力自吸，省去人工加料的麻烦

(二)  计量配比系统

1. 通过伺服电机驱动高精密耐磨齿轮泵浦，计量更***；

2. 出胶高效率：连续出胶，极大提升生产效率，每次的出胶量、出胶速度均可***控制，出胶量精度：±1%以内。

 

 

(三)  混合系统

1. 采用静态混合器实现材料均匀混和；

2.混合比例在5:1之间可微调；

3. A、B胶仅在进入混合器后才接触，在此之前是完全分开的。

 

                   

(四)  注胶系统

1.配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；工作行程可根据客户要求定制

2. 出胶速度 ：150克/秒内吐胶速率可调节，吐胶精度正负±1%以内；

3. 学习教导式记忆定量，共计99组参数设定定量记忆。

 

(五)  控制系统

设备由PLC控制，配备有7寸彩色智能触摸控制屏，控制系统具有以下功能：

设备由PLC控制，配备有7寸彩色智能触摸控制屏，控制系统具有以下功能：

1.屏幕显示工艺流程图，显示个设备单元运行状态；

2.温度、真空度的检测、显示；

3.A、B料罐搅拌电机控制，气动阀、电磁阀控制；

4.实现各泵、阀之间的连锁、互锁；

5. 注胶功能控制：

a.灌胶量设定

b.灌胶速度设定

c.灌胶步骤设定

d.防固化保护功能

6. 安全保护功能

                a.误动作报警

b.紧急停止报警

c.缺料自动报警

d.参数锁定功能

(六)  自动清洗系统

配备自动清洗功能，采用高压雾化清洗方式，清洗静态混合管中残余胶水的溶剂可选用二氯甲烷。

 质量保证及售后服务承诺

1．一年保修，终身维护，我司产品出售前都会经过一系列严格的质量检测，经过正确安装，正常操作和保养，运行安全、可靠。保证提供的设备在各方面符合要求的规格和性能。

2. 客户服务部设有24小时热线电话服务，保证用户在使用设备的过程中，及时得到技术上的支援和服务。对于设备故障的投拆，我司尽量在24个小时之内为用户解决设备存在的问题。

 现场操作人员免费培训

我司技术人员在设备的安装、调试结束后，会给现场操作人员进行培训，主要是安装、使用及维护方面的知识，使现场操作人员能够正确操作设备和设备的日常保养与常见故障的排除。