一、环氧树脂真空浇注机计量配比系统

??1.通过伺服电机驱动高精密耐磨齿轮泵浦，计量更***;

??2.出胶高效率：连续出胶，极大提升生产效率，每次的出胶量、出胶速度均可***控制，出胶量精度：±1%以内。

??二、环氧树脂真空浇注机混合系统

1.采用静态混合器实现材料均匀混和;

??2.混合比例在100:100至100:10之间可调;

??3.A胶与B胶仅在进入混合器后才开始接触，在此之前是完全分开的。

??三、环氧树脂真空浇注机供料系统

??1.设计有两个不锈钢料罐，分别为A料罐100L，B料罐80L;

??2.A、B料罐具备加热搅拌和抽真空等相关功能及控制和附件;

??3. A、B料罐共用一套旋片真空泵进行真空薄膜脱气，抽速60m3/h,空载极限真空1mbar,真空可在显示器上显示和设定，由控制系统自动控制;

??4.环氧树脂真空浇注机 A、B料罐分别配有一套水循环加热系统，温度可在室温至80度之间设置。

从80年代以来，环氧树脂材料在我国电工产品中的应用越来越广泛。除作为粘接剂、预浸绝缘材料外，现在已作为主要绝缘材料大量应用于变压器、互感器、绝缘子等领域，其电压等级范围，也由过去的10kV及以下发展到35kV，其加工手段主要是浇注。为提高产品浇注质量，各制造厂都对浇注设备不断进行技术改造，由常压浇注、半真空浇注到全真空浇注和绝缘子的全真空自动压力凝胶浇注(简称AFG工艺)。所谓全真空，就是从环氧树脂的配料、混料到的浇注完成，整个过程都是在小于0.1kPa的真空度下进行的。

??环氧树脂真空浇注机的优点是配料的全过程都处于真空状态，可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配料中的气泡。在全真空浇注过程中，尽可能地多抽出环氧树脂浇注模内的空气，从而减少浇注产品内的气泡，提高产品电气绝缘强度和机械性能，有效降低产品内部局部放电量。

??使用环氧树脂真空浇注机，对提高环氧树脂浇注质量，提高产品合格率，降低生产成本，改善生产环境，保护生产工人的身体健康等起到很大作用。所以近年来，全真空浇注技术和设备被广泛应用于互感器和干式变压器生产。