大型流水线式真空浇注设备功能介绍： 

一、真空灌胶机预混料系统 预混料系统是为了使设备兼容传统环氧树脂而增加的树脂（固化剂）和硅微粉的预混合装置，采用聚氨酯新材料无需预混料系统。 设计有两个有效容积300L的304不锈材质双层预混料罐，用于环氧树脂（固化剂）和硅微粉的预混料处理； 预混料罐带搅拌装置，用于对料罐内的环氧树脂和硅微进行均匀混合以及防止物料沉淀； 预混料罐带加热保温功能，采用内夹层采用导热油的方式对罐内的原料进行加热保温，加热温度室温-120℃可调节，温度误差±2℃以内；外夹层填充聚氨酯发泡胶隔热、保温；罐盖为折叠开口设计，便于快速添加物料。

二、真空灌胶机供料系统 1.树脂罐 设计有一个有效容积200L的树脂罐，双层层304不锈钢罐体，内夹层采用导热油的方式对罐内的原料进行加热保温，耐高温硅胶密封圈，可保证树脂在封闭的料罐内长期保存和使用； 树脂罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度室温-120℃可调节，温度误差±2℃以内；树脂罐带薄膜提升脱气装置；可抽真空除气泡，真空表测量并显示料罐真空度；树脂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；罐盖配有加料阀，连接管路可实现真空负压自动补料；树脂罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；树脂罐配备有高低液位传感器，低液位自动报警提醒加料，高液位自动报警并停止加料。 2.固化剂罐 设计有一个有效容积150L的固化剂罐，双层304不锈钢罐体，内夹层采用导热油的方式对罐内的原料进行加热保温；耐高温硅胶密封圈，可保证树脂在封闭的料罐内长期保存和使用； 固化剂罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，*大加热温度为120℃，温度误差±2℃以内； 固化剂罐带薄膜提升脱气装置；可抽真空除气泡，真空表测量并显示料罐真空度； 固化剂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中； 罐盖配有加料阀，连接管路可实现真空负压自动补料； 固化剂罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位； 固化剂罐配备有高低液位传感器，低液位自动报警提醒加料，高液位自动报警并停止加料。

 三、真空灌胶机真空系统 设备配备1台抽气速率200m3/h的旋片真空泵及一台抽气速率100m3/h的罗茨泵；用于料罐真空脱泡、真空负压自动补料及及真空箱体抽真空； 配有一个10L的树脂收集器，防止树脂倒吸入真空泵内

四、真空灌胶机计量配比系统 树脂计量泵选用台湾将英螺杆泵，耐磨损（填充料专用）、使用寿命长、比例调节方便等特点； 固化剂计量泵选用台湾东正齿轮泵（如固化剂也添加填料则选择螺杆泵），高精密、高质量、可长期稳定使用；施耐德伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；计量泵连接到电机上，计量泵和电机安装在一个固定架上，通过触摸屏直接控制调整流量和混合比；计量单元有流量检测和压力反馈系统，计量泵通过反馈系统来实现工艺参数的设定；计量泵入料口前端带有过滤装置，可防止原料中的杂质进入计量泵。

五、真空灌胶机混合系统 特殊定制静态混合*头，带循环功能，停止浇注时，树脂和固化剂分别自动循环回流到各自的料罐内，防止原料在管路内沉淀结皮及保证管路*温供给的稳定。树脂和固化剂在静态混合器混合，静态混合器带保温功能，静态混合器清洁、更换方便；混合比例在1:1—5:1可在PLC触摸屏上设定；流量9Kg/Min内可在PLC触摸屏上设定和调整。