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全自动灌胶机 桌面三轴自动定位灌胶机厂家可定制生产

¥ 6.89

  • ≥ 1 起订量
  • 10000台 总供应
  • 广东 东莞 所在地
东莞市久耐机械有限公司
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全自动灌胶机产品图片


全自动灌胶机技术参数

1.不锈钢/烤漆机架。2.比例调整:电子齿轮比,比例在1:1-10:1之间可调,配比精度正负1%以内。3.混合方式:高速动态搅拌/静态螺旋混合。4.微电脑式计量处理器。5.学习教导式记忆定量。6.1-100组定量记忆。7.吐胶速率可轻易改变,每一秒钟出胶量1-20克可调,出胶精度正负1%。8.料桶容积30公斤有下限液位显示。9.台湾高精密耐磨齿轮泵浦,特殊要求配台湾不锈钢螺杆泵,可连续供料。10.全304不锈钢料桶,可加压及真空脱泡(真空泵需另配)。11.自动报警功能,故障屏幕显示。

12.伺服电机驱动高精密泵浦计量,保证定量***,混合比例均匀。13.特殊混合胶枪,维护方便简单,带自动清洗功能,保证不滴漏。

14.PLC编程控制。

15.大屏幕触摸屏操作,简单易学,带参数锁定功能,防止参数意外修改,保证品质。

16.专用混合枪头,特殊工艺防渗漏。

17.进口电器及伺服马达控制,保证比例和出胶精度。

18.料桶带加温保温功能。

19.系统带料桶余料自动报警功能。

20.重复精度:正负0.1mm

21.工作范围:X600*Y400*Z100mm (可定制)

22.传动方式:伺服马达 丝杆 定位滑块

23中文操作界面,简单易学易懂。

24.可导入AUTO CAD档功能,***简化操作。

25.具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续及三轴联动等功能 。

26.可单料盘多治具循环工作,大副提高工作效率。

27.故障屏幕中文显示。

全自动灌胶机功能配置

设备名称

ab胶灌胶机

品牌

久耐机械

机器尺寸

约L800mm*W750mm*H1100mm

设备重量

约120Kg

启动方式

脚踏开关/按钮气动

适用原料

聚氨酯(PU)、环氧树脂、硅胶

可操作粘度

≤20000CPS

混合比例

1:1-10:1

吐出量

60g/s以内可调

吐出精度

±1%以内

配比精度

±1%以内

机架

不锈钢/烤漆

原料筒

不锈钢材质A、B各30L(可定制)

清洗料罐

不锈钢材质10L

软件系统

久耐自主研发

控制系统

PLC 智能触摸屏

计量系统

伺服电机 计量泵(低配为步进电机

混合系统

特殊混合枪头

混合方式

静态螺旋/动态螺旋混合

记忆定量

99组

清洗系统

手动/自动

工作电压

220V 50Hz

空气源

4-7Kg

使用功率

1500W

加热功能

选配项

搅拌功能

选配项

真空脱泡

选配项

真空自动吸料

选配项

预设缺料报警功能

选配项

压力检测系统

选配项

自动点胶平台

可根据客户需求定制行程,可做成分体式

久耐全自动灌胶机的特点

1.自动配比:采用计量泵控制出胶,实现在线即时配比,即配即用;

2.混合均匀:采用静态混合器实现材料均匀混合,保证***混合均匀;

3.定量***:伺服电机驱动高精密计量泵供胶,配比精度和吐出精度±1%以内;

4.节约人工:传统人工称重、配比、混合一系列流程均有灌胶机自动完成,灌胶高效率,一台机器可替代3-5名人工;

5.节省原料:即配即用,减少了人工配胶对原料的浪费;

6.提升品质:避免了因人工称重错误、搅拌不均匀等问题而造成的品质问题;

7.操作简单“傻瓜式”操作系统简单易学,普通人10分钟包教学会,无需聘请专门的技术人员;

8.轻便小巧:占地面积小,可移动作业;

9.一键清洗:采用高压雾化清洗枪头混合管部分,清洗干净,每次清洗只需10多克清洗液;

10.台湾技术:专业的技术团队,12年的双组份流体控制设备研发、生产经验,坚持选用国外及国内优质供应商配件,机器性能更稳定。

全自动灌胶机适用行业

东莞久耐机械有限公司精心研发生产的双组份液体硅胶灌胶机适用于聚氨酯(PU)、环氧树脂、硅胶等各种双组份ab胶的***计量、自动配比、混合以及定量供给。适用于一般电子元器件、电源模板和印刷线路板的灌封保护,防水防潮、耐高电压,及汽车电器和各种电子电器的灌封以及各种需要使用到双组份ab胶的工艺品的生产、加工。

质量保证及售后服务承诺1.一年保修,终身维护,我司产品出售前都会经过一系列严格的质量检测,经过正确安装,正常操作和保养,运行安全、可靠。保证提供的设备在各方面符合要求的规格和性能。2. 客户服务部设有24小时服务,保证用户在使用设备的过程中,及时得到技术上的支援和服务。对于设备故障的投拆,我司尽量在24个小时之内为用户解决设备存在的问题。

现场操作人员免费培训我司技术人员在设备的安装、调试结束后,会给现场操作人员进行培训,主要是安装、使用及维护方面的知识,使现场操作人员能够正确操作设备和设备的日常保养与常见故障的排除



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