我公司定制生产的真空浇注设备，有别于传统的动态混料真空浇注设备，采用自动配比静态混料方式，对产品进行浇注。

静态混料真空浇注设备在线式配比，即需即配，用多少配多少。适合大批量或间歇性生产，保证树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好。浇注件与后一件产品时混合料的粘度相同，有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足，不会因多混料造成浪费。

真空浇注设备设计有一个有效容积200L的树脂罐，双层SUS304罐体，夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热;外层贴保温棉;耐高温硅胶密封圈，可保证树脂在封闭的料罐内长期保存和使用;

树脂罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度室温-120℃可调节，温度误差±2℃以内;

树脂罐带薄膜提升脱气装置;可抽真空除气泡，真空表测量并显示料罐真空度;

树脂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中;

罐盖配有加料阀，连接管路可实现真空负压自动补料;

树脂计量泵选用螺杆泵，耐磨损(填充料专用)、使用寿命长、比例调节方便等特点;

固化剂计量泵选用东正齿轮泵，高精密、高质量、可长期稳定使用;

施耐德伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制;

通过触摸屏直接控制调整流量和混合比;

计量单元有流量检测和压力反馈系统，计量泵通过反馈系统来实现工艺参数的设定;

连接混合头和料罐的循环管路为特氟龙材质，外层包裹保温层，设备停止注胶时，管路内的原料自动循环回流到各自的料罐内，保证原料均匀不沉淀和料温供给的均匀。

特殊定制静态混合器，带循环功能，停止浇注时，树脂和固化剂分别自动循环回流到各自的料罐内，防止原料在管路内沉淀结皮及保证管路内料温供给的稳定。

真空箱体内配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能，真空箱体内配备行走滚轮导轨，用于输送模具跟输出模具等功能。

混合头有全自动清洗装置 ，清洗液存放于清洗料桶中，清洗时间，次数，方式都可通过触摸屏个性设置，操作简便，采用高压雾化清洗方式，保证不残留，清洗干净彻底。

利用计量泵的压力，可以将混合料快速浇注到模具中，浇注速度易控可调，对树脂料的粘度及温度不敏感，工艺适用性强，可适应用户现在和将来不同的树脂配方。