环氧树脂玻璃钢防腐钢管应根据树脂及增强材料种类的不同，选择适当的浸胶、涂刷、滚压角度等工艺方法。制品的分层现象，a)纤维织物未做前处理，或处理不够。b)织物在缠绕过程中张力不够，或气泡过多。c)树脂用量不够或粘度太大，纤维没有被浸透。d)配方不合理，导致粘接性能差，或固化速度过快、过慢造成。e)后固化时，工艺条件不合适（一般是过早热固化或温度过高)。无论何种原因造成的分层现象，都必须彻底铲除分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周边的树脂层，宽度不小于5cm,然后再按工艺要求重新进行铺层。对于以上各种缺陷，环氧树脂玻璃钢防腐钢管不管何种原因，都应采取适当的办法彻底消除，以达到质量要求。原因：①胶布太老；②胶布胶量太少或不均匀；③热辊温度太低。螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切，但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。纤维缠绕技术的发展与增强材料、树脂体系的发展和工艺发明息息相关。尽管在汉代就有在长木杆外加纵向竹丝及环向蚕丝后浸渍大漆制造戈、戟等长兵器杆的工艺，但直到20世纪50年代纤维缠绕工艺才真正成为一种复合材料制造技术。1945年首次应用纤维缠绕技术成功制造了无弹簧的车轮悬挂装置，1947年第一台纤维缠绕机被发明。随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和微机控制缠绕机的出现，纤维缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术，得到迅速的发展，20世纪60年始在几乎所有可能的领域都得到了应用。根据缠绕时树脂基体所处的化学、物理状态不同。

***差达2m以上(管道深埋1m)，从漏失点开挖两边至少20m以上。环氧树脂玻璃钢防腐钢管现场螺纹安装工序：切割→锥度割削→粘合现场螺纹→加热固化。切割离漏失点***0.3m以上，选择合适的棘轮镀变磨削机(厂家配有专用工具)，锥面必须干净、无油脂、无粉尘、无水分、胶粘剂搅拌均匀，将现场螺纹与管端镀度粘接赶出粘合面气泡，用手转动拧紧。胶粘剂固化时间，根据环境温度确定，环境温度与固化时间如表2。冬季施工气温低，注水停产时间不能超过24h，采用电热带加热固化方法，可缩短施工的时间。根据施工经验和胶粘剂的特点，在3—4h固化达***效果，也使施工停产总时间控制在8h以内，电热带加热控制在30—32℃。时间3h，冷却0.5h，(4)安装钢制转换接头。干法缠绕采用经过事先浸胶而处于B阶段的预浸纱带。预浸纱带是在专门的工厂或车间制造与提供的。干法缠绕时，在缠绕机上需先对预浸纱带进行加热软化处理后再缠绕到芯模上。由于可以在缠绕前对预浸纱带的含胶量、胶带尺寸及质量进行检测和筛选，因而可以较准确地控制制品质量。干法缠绕的生产效率较高，缠绕速度可达100-200m/min,工作环境也较清洁。但干法缠绕设备比较复杂且造价很高，缠绕制品的层间剪切强度也较低。湿法缠绕是将纤维经集束、浸胶后，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后再固化成型。湿法缠绕的设备比较简单，但由于纱带浸胶后立即缠绕，在缠绕过程中对制品含胶量不易控制和检验，同时胶液中的溶剂固化时易在制品中形成气泡、孔隙等缺陷。涉县米泉玻璃钢树脂