东莞市国威自动化设备有限公司
1.恒温式加热.2.两段下压行程设计,每段停留时间单独可调3.低功耗发热升温，欧姆龙数显温控器控制温度，使温差不超过±3度.4.采用四柱导向辅助压接,确保生产品质.5.数显时间控制器控 制压接及预热时间,超宽时间可调.6.采用松下PLC控制整机动作,工作稳定.7.增加油压缓冲器,使气缸下压平稳安静.8.主要用于手机,电器,显示器,运动器材及各种电子产品中的螺母值入.
技术参数：
操作模式:全自动、压头模式：恒温热压、压头工作行程:300mm、气源压力范围:0-6kgf/cm²、压头输出压力:100KG、热压时间范围:1S-999H可调、生产效率:400-650PCS/H、温度范围：常温至 399度、温度精度:±3度、产品尺寸:200X200mm、功率:1.8KW、热电偶:K型、总质量:60KG外型尺寸：L600mm*W500mm*H1700mm
（ 1 ）管材固定
把管材固定在机架上，中间留出 5-8 厘米的距离。
（ 2 ）管材铣削
将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。
（ 3 ）管材加热
加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。
（ 4 ）管材焊接及冷却
管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。
（ 5 ）完成
当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。
四柱热熔机功能特点:1.恒温式加热。2.压头结构水平可调,调试方便.3.低功耗发热升温，数显温控器 控制温度，使温差不超过±3度。4.使用采用四柱导向辅助压接,确保生产品质。5.数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调.6.整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高等特点。 7.用于各类塑胶件的柱子热熔接.8.压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接.9.主要用于手机,电器,显示器及各种电子产品的塑胶热熔接.
技术参数：
操作模式:半自动压头模式：恒温热压有效工作行程:150mm压力范围:1-28.4kgf时间范围:1S-99H生产效率:200-250PCS/H压头发热面积：200*200mm温度范围：常温-399度温度精度:±3度产品尺 寸:200X200mm功率:0.6KW热电偶:K型总质量:35KG外型尺寸：L450mm*W500mm*H600mm.
热熔后结构组件分离
(1) ，由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离
在清醒的状态下，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。如果我们从结构组件放入夹具内，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞 击使得在热熔前已让结构组件分离。自然而然在热熔后也是分离的。
解决方法是：先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调 整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。
(2) ，结构组件装配不到位
特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。旁人能很清楚的看到，热熔机操作者只是本能的从事装配－热熔－取出这一循环过程，至于是否装配到位 并没有清醒的认识。也就是说，此时的热熔机操作员只要一装配了，不管是否装配ＯＫ就放入夹具内进行热熔，这岂有热熔后结构组件不分离的道理！可以想一下：自我感觉放下去的都是热熔ＯＫ的产 品，怎会从下工位拿回那么多的热熔坏的结构组件呢？
解决方法是：待人清醒后再从事热熔机的操作。
(3) ，热熔柱过细过短
即使一切都是按照正常的操作规范来做，可待热熔结束之后，从热熔夹具内拿出结构组件时，还是发现结构组件是分离的。如果对热熔过程进行全程的观察，可以发现在热熔结束之后，从夹具内尚 未取出结构组件时，它们的装配是非常到位的，只是热熔柱头不足以起固定作用，取出后也就自然的分离了。
解决方法是：在没有不良作用的影响下，尽可能的降低热熔头的高度，或者，更换尖端面的热熔头，目的是尽可能的增加热熔柱的柱头，使结构组件间固定的比较牢固。
