东莞市国威自动化设备有限公司
限流器是用来控制气流量大小的。气流量大，热熔周期内相应的行程的速度就高，用时就小；反之，热熔周期内相应的行程的速度就低，用时就大。
限流器和各行程间的对应关系：如果把限流器看作是线段上的一个端点，那么热熔机上的四个限流器就组成了两条线段。各行程的运行方向，可以看作是由相应的线段的一个端点指向另一个端点，那么 所指的那个端点就是控制该行程的限流器。
在调整限流器时，先松开调节螺丝上的锁丝。以面向限流器调节螺丝端面而言，顺时针方向旋转，气流量变小，相应的行程速度变缓；反之，气流量变大，相应的行程速度变快。调整后要拧紧锁丝，防 止由于调节螺丝的震动而改变气流量。
值得注意的是当气流量调小时，要看对应的行程的时间是否与之相协调。如果还没走完行程时间就已用完，要把行程时间调大。
热熔头高低的调整
站立在热熔机操作的位置，俯瞰调节手柄，顺时针方向旋转，热熔头上升；逆时针方向旋转，热熔头下降。
在调整前，需先松开框架两侧的锁丝，否则旋转不动，或者旋转困难；调整后，要拧紧锁丝，防止一不小心转动了手柄而改变热熔头的高度。
塑胶热熔机主要控件均使用欧、美、日原装进口元器件，具有较高的稳定性，所有系统均为自主研发、制造。能根据不同的工件 要求设计系统、模具等。尤其适合于螺母与塑胶件的热熔埋植；塑胶外壳钢片背胶、整形；金属件与塑胶件的热熔接等。工件熔接后无丝毫表层痕迹，如成型机直接注塑成型般。所熔接产品不需添 加溶剂、粘接剂或其它辅助粘合品。
热熔后结构组件分离
(1) ，由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离
在清醒的状态下，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。如果我们从结构组件放入夹具内，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞 击使得在热熔前已让结构组件分离。自然而然在热熔后也是分离的。
解决方法是：先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调 整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。
(2) ，结构组件装配不到位
特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。旁人能很清楚的看到，热熔机操作者只是本能的从事装配－热熔－取出这一循环过程，至于是否装配到位 并没有清醒的认识。也就是说，此时的热熔机操作员只要一装配了，不管是否装配ＯＫ就放入夹具内进行热熔，这岂有热熔后结构组件不分离的道理！可以想一下：自我感觉放下去的都是热熔ＯＫ的产 品，怎会从下工位拿回那么多的热熔坏的结构组件呢？
解决方法是：待人清醒后再从事热熔机的操作。
(3) ，热熔柱过细过短
即使一切都是按照正常的操作规范来做，可待热熔结束之后，从热熔夹具内拿出结构组件时，还是发现结构组件是分离的。如果对热熔过程进行全程的观察，可以发现在热熔结束之后，从夹具内尚 未取出结构组件时，它们的装配是非常到位的，只是热熔柱头不足以起固定作用，取出后也就自然的分离了。
解决方法是：在没有不良作用的影响下，尽可能的降低热熔头的高度，或者，更换尖端面的热熔头，目的是尽可能的增加热熔柱的柱头，使结构组件间固定的比较牢固。
入螺母热熔机功能特点:
1、恒温式加热；
2、两段下压行程设计,每段停留时间单独可调；
3、低功耗发热升温，欧姆龙数显温控器控制温度，使温差不超过±3度；
4、采用四柱导向压接,确保生产品质；
5、数显时间控制器控制压接及预热时间,超宽时间可调；
6、采用松下plc控制整机动作,工作稳定；
7、增加油压缓冲器,使气缸下压平稳安静；
8、主要用于手机,电器,显示器,运动器材及各种电子产品中的螺母值入；
