东莞市国威自动化设备有限公司
1、放电试验：根据地理位置（当地的气压）、气候（当地的温度、湿度）等的不同或者改变，变动后次使用时，需要先做放电试验来确保之后熔接作业的质量。
2、马达校准：通过马达校准操作来保证马达处于正常的起步位置，从而确保对准质量。
3、光纤清洁：使用纯度99%以上的无水乙醇进行擦拭，有利于光纤表面液体的快速挥发。在擦拭一次后，将持光纤手旋转90度再擦拭一次，保证光纤擦拭完全。
4、放纤过程：放纤后，如果发现光纤不在导纤槽内，需重新放纤。调整夹具，使夹具的出纤口与导纤槽在一条直线上。
5、取纤过程：轻拉光纤，小心操作保持两端光纤的相对位置，以免将熔接好的光纤折断。
6、热熔质量：热熔过程中应合上防尘盖，以免物镜镜片和V型槽受到污染，影响熔接质量。熔接后接续点不能有污迹、气泡。热缩后管内无气泡、无杂质、两端无喇叭口。裸纤位于热缩套管中间位置， 左右无明显偏差。
7、热熔指标：熔接效果，值指标为0.08dB，以OTDR测试结果为准，原则上不超过0.1dB。
8、清洁V型槽：每周检查和清洁V型槽，用蘸有无水乙醇的细棉签清洁V型槽的底部，并用干棉签擦去多余的遗留在V型槽中的无水乙醇。清洁过程中不要
接触电极尖，清洁V型槽时不要用力过度，否则会损坏V型槽。
9、清洁光纤压脚：每周用蘸有无水乙醇的细棉签清洁压脚的表面，并用干棉签把压脚擦干。
10、清洁防风镜：每周用蘸有无水乙醇的细棉签清洁防风镜的表面，并用干棉签把防风镜上残留的无水乙醇擦除，干净的镜片应该看起来没有条纹和污迹。
11、清洁物镜镜片：每周用蘸有无水乙醇的细棉签轻轻的擦拭物镜镜片。用细棉签从镜片的中间开始擦，做圆形的运动，一直到旋出镜片的边缘。最后用干棉签擦去遗留的无水乙醇。清洁物镜镜片前注 意要关掉电源并移走电极棒。
12、保修期限：人为损坏维修费用由使用单位自行承担，非人为损坏三包期限为三年。
入螺母热熔机功能特点:
1、恒温式加热；
2、两段下压行程设计,每段停留时间单独可调；
3、低功耗发热升温，欧姆龙数显温控器控制温度，使温差不超过±3度；
4、采用四柱导向压接,确保生产品质；
5、数显时间控制器控制压接及预热时间,超宽时间可调；
6、采用松下plc控制整机动作,工作稳定；
7、增加油压缓冲器,使气缸下压平稳安静；
8、主要用于手机,电器,显示器,运动器材及各种电子产品中的螺母值入；
整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上 处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现 “ 熔后焊接 ” 。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、 压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后 ，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
热熔机采用电加热方式，运动平稳，控制，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效 果。本设备采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形 式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实 现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。 超声波机械焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内 自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（plc）和触模屏人机界面 来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
