一.前景介绍：

      冷弯成型生产线广泛应用于汽车零部件钢业，如保险杠.门槛件.座椅件等，同时物流货架行业也被广泛应用，其冷弯辊压成型的技术是一种节能高效的金属板料成型新工艺、新技术。有了这一工艺，不但产品的质量有保证，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，大大提高了市场竞争力。

二.系统介绍：  

     整条生产线的系统主要包含以下几个部分：

     开卷机-校平机-剪切对焊机-伺服送料冲孔机-冷弯成型及-伺服切断机；

三.非标设计介绍：

    可以根据用户的产品要求，设计冷弯成型的轧辊，经过很多道工艺，最终完成产品的生产要求。

四.主要技术参数：

  适用材质：高强度钢板

     冷弯件原材料：  σs=950～1150MPa，σb =1200 ～1400 MPa，δ≥3%；

     经纵剪后的冷轧钢带卷料纵剪后直线度：    0.3mm /m

     钢带厚度：             0.6～3.2 mm

     钢带宽度：       560 mm     宽度精度：±0.5mm；

     钢卷内径：             Ф508±10 mm

     钢卷外径：             ≤Ф1500 mm

     单卷重量：             ≤5000 kg

     环境温度：             -5° - + 40°

     环境湿度：              45% – 95%

     工作电源：             380±10% V, 50±1 Hz, 三 相交流

     压缩空气：气源压力 ≥0.6MPa，消耗量100L/min；

冷弯成型机的工作效率主要取决于生产工具的辊型和结构。而最广泛采用的生产工具是成型辊。冷辊轧成型中最复杂的问题就是成型辊轮形状的确定。随着对带材的稳定性和型材的质量方面要求的提高以及成型速度的增大，对成型辊提出了越来越高的要求。塑性弯曲和所有塑性变形一样伴有冷弯成型机工作时，将所需冷弯成型机加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。冷弯工作结束时，关闭弯成型机传动系统 ，同时启动液压系统,使液压缸收回。