冷弯成型线采用全自动化设计，从钢卷上料一直到产品成型后切断，全部采用自动化，基本的生产工艺为：开卷机--校平机--压机冲床--伺服送料--冷弯成型机组--伺服追踪切断--料架自动接料。全线只需一人操作即可，大大节省了人力，为公司节省成本。全线电控采用进口品牌，编码器实时检测，产品精度可以达到0.1MM，对精度要求较高的客户来说，能满足他们的产品精度要求.冷弯成型机采用连续生产技术，集机、电、液一体化的组合，融合先进的数字控制技术并配有电控和液压设备，先进的设计理念，成型工艺合理，通用性强，强度高性能稳定的冷弯成型机，可根据不同截面的型材提供解决方案。提供性能稳定、产能、操作简单的多用生产线。冷弯成型机的工作效率主要取决于生产工具的辊型和结构。而最广泛采用的生产工具是成型辊。冷辊轧成型中最复杂的问题就是成型辊轮形状的确定。随着对带材的稳定性和型材的质量方面要求的提高以及成型速度的增大，对成型辊提出了越来越高的要求。塑性弯曲和所有塑性变形一样伴有冷弯成型机工作时，将所需冷弯成型机加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。冷弯工作结束时，关闭弯成型机传动系统 ，同时启动液压系统,使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。冷弯成型生产线广泛应用于汽车零部件钢业，如保险杠.门槛件.座椅件等，同时物流货架行业也被广泛应用，其冷弯辊压成型的技术是一种节能高效的金属板料成型新工艺、新技术。有了这一工艺，不但产品的质量有保证，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，大大提高了市场竞争力。

整条生产线的系统主要包含以下几个部分：

  开卷机-校平机-剪切对焊机-伺服送料冲孔机-冷弯成型及-伺服切断机；

可以根据用户的产品要求，设计冷弯成型的轧辊，经过很多道工艺，终完成产品的生产要求。冷弯成型机是目前金属行业比较成熟的一种工艺设备，通过自动化控制系统，轧辊成型后辊压出客户所要的产品。例如：光伏支架生产线，电视机边框生产线，汽车保险杠生产线，抗震支架生产线，都是采用冷弯成型工艺，应用比较广泛。图片如下：

        济南予丹自动化工程有限公司从事冲压自动化，冷弯设备的设计，电气控制系统的设计,机器人伺服控制系统的设计制造，由多年的专家工程师、组成的高科技产业化实体，主要从事金属成形技术、钣金机械的设计、开发和制造，致力于冲压自动化、冷弯成型设备及工厂解决方案、高速冲孔设备及模具开发，提供整线液压、电气控制技术。可向用户提供开卷、校平、送料、冲孔、辊弯、焊接、切断等自动生产线，用于货架立柱、托梁、高速公路护栏板、汽车杠/U型梁、钢结构C/Z型钢、电除尘器阳极板、电缆桥架等专异型材的生产；提供开卷、精密校平、送料、冲切、成型生产线，用于薄壁冷弯型钢系列-如货架搁板、各种柜体面板、建筑复合板等加工。 还可向用户提供各种冲压自动化周边设备-卷料开卷机，校平机 伺服送料机，伺服切断机，数控刃磨机等 .。