隔震原理

通过增设隔震橡胶支座，使整个建筑上部结构与下部结构隔开,地震来临时,建筑物的震动频率低,自振周期得以延长，上部结构的地震反应得到减轻。这种隔震技术不仅可以保证结构的整体安全,而且能够防止非结构部件的破坏,避免建筑物内部装修、室内设备的损坏以及由此引起的次生灾害。

主要施工技术

1.施工工艺流程

施工准备→定位、安装下预埋钢板→下支墩施工→橡胶支座及抗拔器安装-.上预埋钢板安装-+上支墩、转换梁及隔震层结构施工→橡胶支座及抗拔器安装模板拆除橡胶支座防护。

2.主要操作要点

1 )施工准备。

隔震橡胶支座及连接配件(连接螺栓、连接钢板、预埋钢板)、抗拔器必须符合设计及有关标准的要求,并有出厂质量证明书、性能检测报告。连接钢板和支座本身出厂前已固定成整体。焊条应有出厂合格证及检测报告。

2)定位、安装下预埋钢板。下预埋钢板定位采用经纬仪、水准仪引测轴线基准线和水准基点,并复测，以确保其位置和标高的精确度。依据支墩线及下预埋钢板上的定位标志及纵横方向

控制线,将焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位,并与下支墩钢筋笼点焊固定牢固,固定点不少于3个。预埋钢板安装要固定稳固,防止在混凝土浇筑过程中产生位移。

3 )下支墩施工。

a. 下支墩模板安装。按支墩设计尺寸进行支模, 加固牢靠,严格控制支墩的顶标高。模板安装完毕自检合格后，报请监理单位进行验收。验收合格后进行下支墩混凝土施工。

b. 浇筑下支墩混凝土。浇筑前,再次抄测下预埋钢板的四角标高是否在同一水平面上,标高是否符合要求,并将螺栓套筒孔用塑料胶带密封严密,确认无误后,方可进行混凝土施工。浇筑时,混凝土要振捣密实,即采用在预埋钢板中间孔洞内插人振捣棒进行振捣,振捣过程中尽量避免碰撞钢筋,以免预埋板发生位移。要确保混凝土与预埋板结合紧密,待预埋钢板中间孔中混凝土停止下陷,不再冒气泡,混凝土表面平坦、泛浆后,方可停止振捣。

4 )橡胶支座和抗拔器安装。橡胶支座及配件运至施工场地后,待下支墩模板拆除后,用塔吊将橡胶隔震支座吊至下支墩,将橡胶隔震支座螺栓孔与下预埋板的螺栓孔对齐,然后用高碳螺栓

将橡胶隔震支座与下预埋板连接。上、下预埋板与隔震器连接螺栓要拧紧,必须用力矩扳手检查。上下联接板与橡胶支座上的叠孔预先安装并在其间涂塞黄油，以便更换;联接前涂塞黄油,拧紧后用防护帽套盖。抗拔器安装方法同橡胶支座。

5)_上预埋钢板安装。隔震支座连接同隔震支座与下预埋板。

6)上支墩、转换梁及隔震层结构施工。上预埋铁件安装完后,对铁件涂刷防腐涂料,将橡胶支座用多层板沿其四周封闭做临时防护。随后绑扎安装上支墩及转换梁钢筋,支设模板,钢筋隐检及模板预检手续办理完成后,浇筑混凝土,混凝土振捣应密实且振捣过程中应保证预埋钢板不发生位移,并使预埋钢板与混凝土紧密结合。转换梁为钢筋混凝土大截面梁,采用常规施工方法,施工中重点控制模板加固及混凝土的分层浇筑振捣,保证梁的截面尺寸及观感质量。

7)模板拆除。混凝土强度等级达100%设计强度等级后,拆除上支墩及转换梁、隔震层板模板，混凝土强度以同条件试件试压强度为控制依据。

8 )橡胶支座防护。考虑到施工期间橡胶隔震支座存在人为损坏的隐患，支座处模板暂不拆除,作为临时防护;待工程完工后,再行拆除。