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热熔机工作中问题的解析
热熔后柱头过小
(1) ,温度过低
比较明显的现象是一切都按要求去做了,可在热熔结束之后,通过观察可以看到柱头较小,组件之间比较松垮,甚至能把它们之间分开。如果此时去观察温控器,可以从温控器显示屏上端看到实际 温度并未达到设置的温度。
解决方法是:先看热电偶开关是否处于开启状态,如果没有,先把热电偶开关打开。接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度,然后才能进行热熔。
(2) ,热熔头和热熔柱不成直线关系
热熔结束之后,拿起结构组件可以看到,热熔柱仅有部分被热熔,从外观形态上看,似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。
解决方法是:再重新放置一个装配OK的结构组件,如果热熔后是正常的,说明先前放置的不到位。如果仍是原样,则需进行调试或对夹具重新进行。
(3) ,热熔时间过短
当按下启动按钮后,发现结构组件出现错位,偏斜等现象,按下急停按钮,由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又恢复到正常的状态,此时拔起急停按钮,热熔机继续进行热熔。待热熔结束 之后观察,可以看到热熔柱柱头较小。原因是下压及热熔时间分为了两部分:急停和下压及热熔,由此可知热熔时间不足。
解决方法是:放在热熔夹具内,进行再次的热熔。
热熔机采用电加热方式,运动平稳,控制,通过热熔头传递热量到塑料件,热压变型达到所需效 果。本设备采用抽板式结构,由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形 式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实 现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。 超声波机械焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内 自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(plc)和触模屏人机界面 来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、性能可靠、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。
热熔机属于贵重仪 表,其日常操作及保养均须严格遵守技术规范及标准要求,以下为在相关技术规范及标准基础上提炼而成的12项要领,请各地加强学习并遵照执行。
1、放电试验:根据地理位置(当地的气压)、气候(当地的温度、湿度)等的不同或者改变,变动后次使用时,需要先做放电试验来确保之后熔接作业的质量。
2、马达校准:通过马达校准操作来保证马达处于正常的起步位置,从而确保对准质量。
3、光纤清洁:使用纯度99%以上的无水乙醇进行擦拭,有利于光纤表面液体的快速挥发。在擦拭一次后,将持光纤手旋转90度再擦拭一次,保证光纤擦拭完全。
4、放纤过程:放纤后,如果发现光纤不在导纤槽内,需重新放纤。调整夹具,使夹具的出纤口与导纤槽在一条直线上。
5、取纤过程:轻拉光纤,小心操作保持两端光纤的相对位置,以免将熔接好的光纤折断。
6、热熔质量:热熔过程中应合上防尘盖,以免物镜镜片和V型槽受到污染,影响熔接质量。熔接后接续点不能有污迹、气泡。热缩后管内无气泡、无杂质、两端无喇叭口。裸纤位于热缩套管中间位置, 左右无明显偏差。
7、热熔指标:熔接效果,值指标为0.08dB,以OTDR测试结果为准,原则上不超过0.1dB。
8、清洁V型槽:每周检查和清洁V型槽,用蘸有无水乙醇的细棉签清洁V型槽的底部,并用干棉签擦去多余的遗留在V型槽中的无水乙醇。清洁过程中不要
接触电极尖,清洁V型槽时不要用力过度,否则会损坏V型槽。
9、清洁光纤压脚:每周用蘸有无水乙醇的细棉签清洁压脚的表面,并用干棉签把压脚擦干。
10、清洁防风镜:每周用蘸有无水乙醇的细棉签清洁防风镜的表面,并用干棉签把防风镜上残留的无水乙醇擦除,干净的镜片应该看起来没有条纹和污迹。
11、清洁物镜镜片:每周用蘸有无水乙醇的细棉签轻轻的擦拭物镜镜片。用细棉签从镜片的中间开始擦,做圆形的运动,一直到旋出镜片的边缘。最后用干棉签擦去遗留的无水乙醇。清洁物镜镜片前注 意要关掉电源并移走电极棒。
12、保修期限:人为损坏维修费用由使用单位自行承担,非人为损坏三包期限为三年。
热熔机应用范围
电脑键盘、计算机、电话机、汽车灯、户外冰箱、门板、吸尘器、洗衣机平衡图、洞洞球、CD盒、韵律舞踏板、水密气密、高强度的产品。
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面,使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。
整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。