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广州小型热压机 惠城高频热熔机订做

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东莞市国威自动化设备有限公司
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热板机和热熔机的区别
热板机 采用抽板式结构,由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式, 由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多 种 塑胶工件焊接 ,操作简单,使用方便。
加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在 0 ~ 600 ℃范围内自行设定。
热板设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器( PLC )和触模屏人机界面来控制 ,各气缸运动为 气压推动 ,操作简便、性能可靠、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。
热板机其用途非常广范 . 如马桶盖、洗衣机出水栓、汽车门板、汽车塑料水壶、汽车灯、塑胶栈板焊接。价格比超声波优惠,其功率更大。比超声波更适用于尼龙。 PP 、 PE 等热塑性材料及焊口面积 尺寸大而复杂的塑料工件焊接。无论再大的产品都可以一次性熔接,并焊接牢固,外观漂亮,机械使用寿命长。
热熔机 广泛被当做专用机或配合自动机使用,采用高性能加热器与高精密度热电偶,能准确控制加热温度,能使加工稳定化和效率化。适合于塑料和金属之间的铆接、铆粘、热熔成型,热熔切除,金 属螺丝埋植, LCD 铆接成型等加工。
高频热熔焊机使用注意事项
1、本机使用过程中,操作人员要经常注意感应头的温升情况,如手感过热烫手(80℃)时应停止焊接操作,使感应头自然冷却或用电扇对准感应板强制快速冷却,使感应头温度下降至室温(25℃)时再 开始焊接操作,以免感应板的温度过高而损坏。
2、本机在焊接工作时,应根据被封物口径的大小,不同的材料,选择相应的封口物与感应 头之间的间隔距离和加热时间,以尽可能均衡。降低焊接电源。延长设备使用寿命。
3、当输入电源电压高于250V或低于170V时(面板电压显示屏中显示值)应停止焊接操作,待电源电压恢复正常后或者加装自动稳压器,再进行焊接。
4、过流保护功能启动,感应工作无效,此时应适当增加感应头与被封物之间的间隔距离,以降低电流。
5、当面板上过热警告黄灯亮时,表示机内主要元器件温度过高,热保护功能启动,感应输出自动停止,待温度下降(不要关闭整机电源),黄色指示灯熄灭后,才可开始焊接工作。
7、本机不适宜对封口直径小于20mm和大于100mm的物体进行焊接作业。
7、本机在使用过程中应保持良好的通风环境,不能堵塞机箱的各通风口。
8、在焊接作业时,被封物的中心应对准感应头的中心位置,以保证封口质量。
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适用于计算器,玩具,电话机等LCD显示斑马线连接,塑料件的铆接,塑胶的成形加工,塑胶的切除点焊等。台湾 进口优质气缸,气缸动作迅速,灵活准确,具有缓衡可调,噪音小等优点。采用进口高精度温度控制器,保证焊接温度高度准确。采用进口时间擎,确保焊接时间高度准确。整机结构紧凑,美观大方, 操作方便,生产效率高,配置固定式底模,可配多个模具作线形式生产,可随意移动底模,模具调校方便。
热熔机工作中问题的解析
热熔后柱头过小
(1) ,温度过低
比较明显的现象是一切都按要求去做了,可在热熔结束之后,通过观察可以看到柱头较小,组件之间比较松垮,甚至能把它们之间分开。如果此时去观察温控器,可以从温控器显示屏上端看到实际 温度并未达到设置的温度。
解决方法是:先看热电偶开关是否处于开启状态,如果没有,先把热电偶开关打开。接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度,然后才能进行热熔。
(2) ,热熔头和热熔柱不成直线关系
  热熔结束之后,拿起结构组件可以看到,热熔柱仅有部分被热熔,从外观形态上看,似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。
解决方法是:再重新放置一个装配OK的结构组件,如果热熔后是正常的,说明先前放置的不到位。如果仍是原样,则需进行调试或对夹具重新进行。
(3) ,热熔时间过短
  当按下启动按钮后,发现结构组件出现错位,偏斜等现象,按下急停按钮,由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又恢复到正常的状态,此时拔起急停按钮,热熔机继续进行热熔。待热熔结束 之后观察,可以看到热熔柱柱头较小。原因是下压及热熔时间分为了两部分:急停和下压及热熔,由此可知热熔时间不足。
  解决方法是:放在热熔夹具内,进行再次的热熔。
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