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热板机和热熔机的区别
热板机 采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式， 由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多 种 塑胶工件焊接 ，操作简单，使用方便。
加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在 0 ～ 600 ℃范围内自行设定。
热板设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（ PLC ）和触模屏人机界面来控制 ，各气缸运动为 气压推动 ，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
热板机其用途非常广范 . 如马桶盖、洗衣机出水栓、汽车门板、汽车塑料水壶、汽车灯、塑胶栈板焊接。价格比超声波优惠，其功率更大。比超声波更适用于尼龙。 PP 、 PE 等热塑性材料及焊口面积 尺寸大而复杂的塑料工件焊接。无论再大的产品都可以一次性熔接，并焊接牢固，外观漂亮，机械使用寿命长。
热熔机 广泛被当做专用机或配合自动机使用，采用高性能加热器与高精密度热电偶，能准确控制加热温度，能使加工稳定化和效率化。适合于塑料和金属之间的铆接、铆粘、热熔成型，热熔切除，金 属螺丝埋植， LCD 铆接成型等加工。
压胶柱式机型功能特点:
1.恒温式加热。2.压头结构水平可调,调试方便.3.使用进口精密导轨平行进出送料工作,双直线轴承辅助压接,确保生产品质。4.数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调.5.用于各类塑胶件的柱 子热熔接.6.压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接.7.主要用于手机,电器,显示器及各种电子产品的塑胶热熔接.
有效工作行程:50mm、压力范围:1-28.4kgf、时间范围:1S-99H、生产效率:200-250PCS/H、压头发热面积：60*80mm、压头精度:±0.01mm、温度范围：常温-399度、温度精度:±3度、产品尺 寸:200X200mm、功率:0.6KW、热电偶:K型、总质量:25KG、外型尺寸：L350mm*W400mm*H500mm.
单打螺母热熔机与双打螺母热熔机的区别
单打螺母热熔机：采用单头电磁阀控制，气缸动作单一，只能一次性下降或上升到位，所以它的适用性自然没那么广，智适用于一次成型的热压产品。
双打螺母热熔机：采用的是双头电磁阀，气缸具有任意位置停顿的功能，配合多功能热熔机的电路，作业、快捷、准确，下压上压过程中都可以任意控制停顿，适用于螺母预热埋植，其换模也 非常便捷。
入螺母热熔机功能特点:
1.恒温式加热.2.两段下压行程设计,每段停留时间单独可调3.低功耗发热升温，欧姆龙数显温控器控制温度，使温差不超过±3度.4.采用四柱导向辅助压接,确保生产品质.5.数显时间控制器控 制压接及预热时间,超宽时间可调.6.采用松下PLC控制整机动作,工作稳定.7.增加油压缓冲器,使气缸下压平稳安静.8.主要用于手机,电器,显示器,运动器材及各种电子产品中的螺母值入.
技术参数：
操作模式:全自动、压头模式：恒温热压、压头工作行程:300mm、气源压力范围:0-6kgf/cm²、压头输出压力:100KG、热压时间范围:1S-999H可调、生产效率:400-650PCS/H、温度范围：常温至 399度、温度精度:±3度、产品尺寸:200X200mm、功率:1.8KW、热电偶:K型、总质量:60KG外型尺寸：L600mm*W500mm*H1700mm
