TPEE 6456 美国杜邦 海翠料TPEE材料用途
TPEE具有的特性:
TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好;
TPEE在110~140℃连续加热10h基本不失重,在160℃和180℃分别加热10h,失重仅为0.05%和0.1%,因而TPEE的使用温度非常高,短期使用温度更高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150~160℃),并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用,其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能,TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能,它的工作温度范围非常宽,可在-70~200℃使用。
TPEE是什么?
柔韧性和弹性的橡胶,热塑性聚酯弹性体(TPEE),我们习惯称之为海翠料,它本身是一种内含聚酯硬段和聚醚软段的一种共聚物质,它不仅具有橡胶的高弹性性能,还具备工程塑料的高强度性能,是一种相对来说性能比较复杂和多变的一种材料,它本身内含的聚醚软段赋予了它和橡胶一样的弹性,而另一种聚酯硬段,则让它能够像工程塑料一样具备加工性,但是在承载橡胶和工程料性能的同时,它却比两者更为优异,和橡胶相比,它的使用寿命更长,加工性能更好,和工程塑料相较而言,虽然都同样 具有高强度的特点,但是它的柔韧性和动态的力学性能却比工程塑料更为突出。
近年来随着产品的多样化和高性能化,TPEE产品越来越显示出其卓越的功能和广阔的应用前景。未来国内市场对TPEE需求将保持10%左右的快速增长,汽车行业仍是其最大应用领域。预计未来几年全球TPEE需求量将以年均6%的速度增长,到2015年需求量将达到15万t,薄膜、片材、涂覆等工业领域的消费增长较快。从地区需求来看,发展中国家的需求量增长较快,但主要消费市场仍以发达国家和地区为主.
TPEE的特性是什么?
1.优异的抗弯曲疲劳性能
2.极好的瞬间高温性能
3.优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)
4.良好的抗撕裂性和耐磨性
5.出色的耐化学性和耐候性
6.优异的电性能
7.优异的电荷承受能力
8.与ABS,PBT和PC等材料具有极好的粘结性
9.与油漆,胶水和金属均具有极好的粘结性
10.加工的多样性和易与加工,熔融流动性好,熔融状态稳定,收缩率低,结晶速度快。
以下提供几款【美国杜邦TPEE】料型号物性特征!
【TPEE气囊门材料】
DYM1300 BK320:一个高效性能的热塑性弹性体,具有高模量,适用于气囊门应用。
DYM250S BK472:中等模量树脂适合于注塑成型的气囊展开门。肖氏硬度49D含有细颗粒大小炭黑。
【TPEE吹塑级】
BM6574 BK316:肖氏硬度65A,无增塑剂高性能树脂吹塑和挤出成型,高粘度,耐老化性能,在高达150°C高温下,依然保持优良的机械性能。
HTR237BG BK320:设计用于需要高粘度的吹塑成型或加工技术。
HTR4275 BK316:肖氏硬度56A,无增塑剂热稳定,高性能树脂吹塑和挤出高粘度/熔体强度,在高温下保持优异的机械性能。
HTR8136BK:肖氏硬度44A,增塑剂热稳定,高性能树脂吹塑和挤出高粘度/熔体强度,优良的机械性能,耐高温和抗疲劳性。
【TPEE挤出级】
3078:肖氏硬度30A,不变色的稳定剂,不含增塑剂特种树脂成型技术,常规的热塑性,熔融铸造和挤压,出色的耐冲击性下降到-40℃。
4053FG:低模量高性能热塑性弹性体,食品级。适合挤出和注射成型工艺。
4056:肖氏硬度40A,含不变色的稳定剂,熔点低,无增塑剂,挤压的高性能复合树脂;低温耐冲击性;当温度下降到-40°C依旧保持良好的机械性能。
4068:肖氏硬度40A,不变色的稳定剂,无增塑剂,高性能树脂注塑成型和挤出;低温抗冲击性达-40°C。
4069:肖氏硬度40A,热稳定剂,无增塑剂,高性能树脂注塑成型和挤出;以优异的耐冲击性下降到-40°C,以及良好的机械性能,最高至110℃。
【TPEE阻燃级】
HTR8068:肖氏硬度44D,阻燃,热稳定剂,增塑剂特种树脂注塑成型和挤出; 1.5毫米阻燃等级V0。
【TPEE通用级】
8238:肖氏硬度82A,稳定剂,增塑剂,游离树脂注塑和挤出成型。具有优异的机械性能,可达125°C,优秀的烃性,低渗透性。
G3548L:肖氏硬度35A,含热稳定剂,无增塑剂树脂注塑挤出成型,低温耐冲击性,以及优异的机械性能。
G4074:肖氏硬度40A,热稳定,无增塑剂树脂注塑成型挤出。低温耐冲击性,以及优异的机械性能。含抗氧化剂。不适合浅色成品。
G4078W:肖氏硬度40A,热稳定剂,无增塑剂,游离树脂注塑成型和挤出。低温耐冲击性,优异的机械性能。