东莞市国威自动化设备有限公司
1、恒温式加热；
2、两段下压行程设计,每段停留时间单独可调；
3、低功耗发热升温，欧姆龙数显温控器控制温度，使温差不超过±3度；
4、采用四柱导向压接,确保生产品质；
5、数显时间控制器控制压接及预热时间,超宽时间可调；
6、采用松下plc控制整机动作,工作稳定；
7、增加油压缓冲器,使气缸下压平稳安静；
8、主要用于手机,电器,显示器,运动器材及各种电子产品中的螺母值入；
热熔机的使用
把装配ＯＫ的结构组件放入热熔夹具内，放置之后不需用力按压，以防热熔结束之后较难取出。此时只需保证在热熔机启动之前装配ＯＫ的结构组件没有出现错位，偏斜等情况。按下启动按钮，待热熔 结束之后，检查热熔程度是否满足品质要求，如果出现了问题，则根据实际情况作出相应的调试。
热熔夹具的
(1) ，把气压表上端的组套拨离气压表方向，拨离之后可以看到气压表显示的压力为零。
(2) ，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，并把夹具放在夹具基座的居中位置，再用手推动夹具基座与限位柱相靠。
(3) ，旋转热熔机框架上方的调节手柄，使热熔头缓缓下落直至热熔头和热熔柱相靠。
(4) ，根据实际情况对热熔夹具做相应的调整，以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。
(5) ，用快速凝固胶涂在夹具和夹具基座相贴的边缘位置，使夹具牢牢的固定在基座上，或者用螺丝对夹具进行固定。
(6) ，抓住热熔头的导位柱上方并向上用力，使热熔头上升到有气压情况下的正常位置。把热熔夹具基座拉到起始位置。
(7) ，把气压表上方的组套拨向气压表方向，由于气压的作用存在，可以松开抓住热熔头导位柱上方的手。
(8) ，取出热熔夹具内的结构组件，再重新放置一个。按下热熔机启动按钮，待热熔结束之后，查看热熔柱。可根据热熔头调节手柄的旋转，改变热熔后热熔柱的高度。
PE 热熔机焊接全过程
设备工艺特点：
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流状态后，移开加热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待 焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更。
1、立式塑料热板焊接机采用进口PLC可程式微电脑控制，整个焊接过程由程序执行，焊接无误；
2、PP塑料件热板焊接机电控元件为日美原装进口，品质稳定，保证性能；
3、汽车配件热板焊接机以直线导轨承载冷热模，精密度高，品质有保障；
4、中型塑料热板焊接机采用触摸屏人机对话设置各个焊接参数，工人操作起来简单；
5、热塑性材质产品热板焊接机可同时做热熔切除毛边设计，免除再次人工修毛边的麻烦；
6、电器制品塑料热板焊接机的机台由CNC零件加工后再组装，垂直、水平度符合精密需求；
7、汽车水箱热板焊接机设备均采用进口气缸，喷涂机箱和镀硬铬处理台面，使设备外型美观、经久耐用；
8、数控热板焊接机为加热均衡，左右滑动模板与四支镀铬导柱连接成为直线性加工熔接，模具采用销机构，调模方便准确。
