东莞市国威自动化设备有限公司
整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上 处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现 “ 熔后焊接 ” 。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、 压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后 ，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
（ 1 ）管材固定
把管材固定在机架上，中间留出 5-8 厘米的距离。
（ 2 ）管材铣削
将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。
（ 3 ）管材加热
加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。
（ 4 ）管材焊接及冷却
管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。
（ 5 ）完成
当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。
（ 1 ）管材固定
把管材固定在机架上，中间留出 5-8 厘米的距离。
（ 2 ）管材铣削
将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。
（ 3 ）管材加热
加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。
（ 4 ）管材焊接及冷却
管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。
（ 5 ）完成
当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。
PE 热熔机焊接全过程
设备工艺特点：
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流状态后，移开加热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待 焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更。
