弯管流量计差压式节流装置利用管道本身的特性,在不增加任何节流件、阻流件和中间媒介的情况下,利用管道的自然转弯,因势利导,解决了流量计量的问题,实现了输送和计量的和谐统一。
智能弯管流量计是根据流体力学和动力学理论设计制造的新一代全新概念的差压式流量测量系统。
产品广泛应用于冶金、化工、热电、纺织、制药、石油、天然气、造纸、烟草、食品加工、热力等行业的液体、气体、蒸汽的测量,可直接联入DCS系统,适用于各种工业现场,可作为长期监测流量的测量装置。弯管流量计主要由弯管传感器、专用仪表或DCS系统、差压变送器及一些管道阀门组件组成,当流量测量需温度压力补偿时,还应配备压力变送器、温度变送器、温度传感器。
弯管流量计是利用流体通过弯管(圆管或方管)时,由于惯性离心力的作用,在弯管的内侧和外侧之间形成差压,差压△P=P1-P2;流体流量Q与△P成比例,故从差压测量可推算出流量。弯管流量计根据测量介质的不同分为气体弯管流量计和液体弯管流量计。适于测量空气、煤气、高温含尘烟气、自来水、工业用水、污水、泥浆等流体的流量。应用于电力、化工、石油、治金、轻纺、食品等行业。
性能特点
结构简单,传感器内空无一物,无附加阻力损失
坚固耐用抗磨损、可长周期保持足够高的测量精度,结合智能型二次仪表使用,弯管流量计完全可以用来作为计量考核仪表使用
重现精度高,这个特点特别适用于过程流量和控制流量的测量
焊接式安装方式,保证弯管传感器长周期、无泄露安全运行
对直管段要求低,十分方便在狭小的装置内使用,适应性强
配合不同的弯管材质和合适的几何尺寸,弯管流量计可以适应制碱系统绝大多数工艺介质和工艺条件的流量测量。
技术参数
测量介质 |
空气、煤气、高温含尘烟气、工业用水、污水、泥浆等流体 |
测量精度 |
±2.5 % |
公称通径 |
Φ50~Φ1600mm |
测量范围 |
液体150~160000m3/h,气体12~10000m3/h,量程比(4~10):1。 |
适用压力 |
≤6.4MPa |
适用温度 |
≤500℃ |
连接方式 |
法兰或焊接 |
弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种:
L型 90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处,替代原弯头
S型 180°弯管传感器——用于直管线上,替代部分直管段
135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处,替代原弯头
弯管流量计选型之前,要确定以下内容,并填写下面的表格。
①被测介质名称、介质的成分或密度。
②最大流量、小流量、常用流量、温度、压力。
③工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。
注:根据客户的具体要求,我公司可以承接现场弯管传感器改造工程,对于大管径,可大幅度降低用户采购成本。
测量介质 | |||||||
流量 | 刻度流量 | 单位 | Kg/h □ T/h □ Nm3/h□ |
条件 | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | ||
zui大流量 |
温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % |
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常用流量 |
温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % |
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zui小流量 |
温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % |
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介质密度或组分 | Kg/ m3 | 条件 | 温度 | ℃ |
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压力 | MPa |
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工况压力 | MPa | 9 | 安装状态 | 水平 □ | 垂直 □ | ||
工况温度 | ℃ | 10 | 安装方式 | 焊接 □ | 法兰连接 □ | ||
管道内径 | mm | 11 | 传感器类别 | L型 □ | s型 □ | ||
管道外径 | mm | 12 | 管道材质 | ||||
弯径比(弯管改造时需填): |