PP注塑成型的工艺条件是什么？ 
    

(1) PP的成型加工性能  
1)  PP的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要进行干燥处理，若湿度超过允许值，则应进行干燥处理。  
2)  PP分子结构中含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加入抗氧化剂。       3)  PP在超过280时会发生热降解，使性能劣化，熔料和金属壁面接触会加速热降解，故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。  
4)   PP熔体流动性良好，介于HDPE和LDPE之间，易成型薄壁、长流程塑件。       5)   PP具有结晶性、成型收缩率的变化范围较大，为1.0 3.0，且有较明显的后收缩性，故易产生缩孔、凹痕和变形，且方向性强。  
6)   PP的熔点和熔体热焓量比LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多热量，因此模具要有较好的冷却系统，以减少塑件变形。  
7)  由于PP的热收缩和结晶作用，在成型过程中的比容积有较大变化，塑件的筋、孔及壁厚较大的部位容易产生气泡及凹痕等缺陷。  
8)  PP熔料温度低时取向明显，尤其在低温高压时更甚，因此要控制成型温度。       9)  PP塑件脱模时收缩性较大，应在脱模后在定型装置上放置1天以上以定型，对于尺寸精度较高的塑件，可及时进行热处理。  
10)  由于PP的成型收缩率较大，低温呈脆性，故塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角出现，防止产生应力集中。  
11)  如果保压时间过长，会使塑件出现较大的收缩而出现质量缺陷，因此在保证补充熔体固化收缩用料的基础上，尽量缩短保压时间。    
12) PP熔体具有较明显的非牛顿性，粘度时剪切速率和温度都较敏感。      (2)PP的主要注塑成型条件 ,  
1)   料筒温度。在需要注射压力和注射速度较小时，可选择较低的料筒温度。一般料筒温度控制在210280,喷嘴温度比料筒温度低1030。当成型薄壁、复杂塑件时，料筒温度取高者；当塑件 
较厚时，料筒温度取低者。  
12) PP熔体具有较明显的非牛顿性，粘度时剪切速率和温度都较敏感。      (2)PP的主要注塑成型条件 ,   
1)    料筒温度。在需要注射压力和注射速度较小时，可选择较低的料筒温度。一般料筒温度控制在210280,喷嘴温度比料筒温度低1030。当成型薄壁、复杂塑件时，料筒温度取高者；当塑  
件较厚时，料筒温度取低者。   
2)    模具温度。PP的结晶能力较强，提高模温有助于增加结晶度，也有利于大分子松弛，减少分子的取向作用，从而降低塑件的内应力，减少缺料、气泡等缺陷，生产中常把模温调整到2060  
。   
3) 注射压力。在注塑成型时，提高注射压力有利于增大熔料的流动性。柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式要高。一般控制在70100MPa，具体数值以试模来决定，以塑件不缺料、溢料以及不产