PBTCrastin聚对苯二甲酸丁二醇酯，属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇1.4-Butylene glycol与对苯二甲酸PTA或者对苯二甲酸酯DMT聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

美国GE沙伯基础 （美国） PBT 310SEO
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

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PBT在中国是最主要的消费领域是电子电器，占55%左右，用在汽车领域大概占10%左右，其他领域约占 35%。随着中国汽车工业和电子/电气产业的高速发展，对PBT的需求量也在快速增长着，PBT系列产品前景在2010年前后仍然是十分看好。回顾2003年全球PBT消费量大约为57万吨/年（基础树脂），需求以北美为主，亚洲由于电子/电器工业需求的驱动，消费量也快速增长。全球PBT分地区的需求量分别为：北美20万吨、西欧16.5万吨、日本9.8万吨、世界其他地区18.8万吨。汽车和电子电气工业消费量占全球PBT总消费量的75%左右，而2004-2006年期间全球需求量已经保持年均8-10%的速度递增。

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PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种方面，如二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

2019年8月，科思创积极参与由中国建筑科学研究院发起的“未来居住建筑能源与环境实验平台”项目，并携手行业伙伴浙江德毅隆科技股份有限公司以及德国格屋集团，共同为该项目打造定制化拜多?玻纤增强聚氨酯节能耐火窗解决方案。该型材以无碱玻璃纤维纱为增强材料，聚氨酯树脂为基体树脂，通过闭模注射拉挤工艺成型，集节能、耐火、高强度功于一体。

针对该项目对“未来建筑”提出的能源环境要求，科思创联手合作伙伴，通过对该材料的应用，共同定制了以下三种门窗解决方案：

针对整窗K值（传热系数）低于1.5的要求，科思创提供了两种方案。其中，“纯隔热65平开系列”采用全聚氨酯型材，适用于各种门窗项目。此型材具备超低的热传导、可靠的耐低温能力、出众的力学性能及更长的使用寿命等优势。同时，由于材料的线性热膨胀系数非常接近混凝土，可以避免窗框与墙体因热胀冷缩差异而产生缝隙。

而“大断桥65平开系列”门窗则使用科思创聚氨酯型材作为隔热断桥，并在表面使用铝型材包覆。聚氨酯复合材料作为内部的隔热芯，足以承担上墙的固定力，以及所有玻璃层重量，确保整窗的抗风压性能，并使隔热与受力承载融为一体。

为满足整窗K值低于0.8的要求，科思创定制了“85平开系列”全聚氨酯型材。该型材整体采用聚氨酯复合材料，可以满足“被动房”的节能要求。外窗采用玻纤增强聚氨酯，配备双层Low-E充氩气中空玻璃，整窗K值低至0.77W/(m2?K)。此外，该方案采用专用副框，节能性、耐腐蚀性和防水密封功能佳。