单效/双效蒸发器
产品描述：
本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业，常用于中药提取液、果汁、精细化工溶液等蒸发。蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。
可以按交钥匙工程交工。
产品应用：：
本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸气量70％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设置独特的除沫装置，防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
产品结构：
本设备主要由加热器、分离器、消泡器、冷凝器、等组成。
产品特点：
1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
订购技术参数：
物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。
水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。
新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。
可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉。
设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。

双效蒸发器的特点和原理

双效蒸发器工作原理是指将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处，这就是双效蒸发原理。一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。

双效蒸发器流程根据加热蒸汽与物料流向不同，串联的方式又分为顺流、逆流、平流三种形式。双效蒸发流程选择的主要依据是:物料的特性。