缠绕玻璃钢管道，是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其有夹芯的结构，这样即降低了管道综合造价成本，又提升了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层的结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。玻璃钢夹砂管有可靠性、经济性，主要用于埋地管和长输管线，有轻质抗腐蚀、使用寿命长、运行和维修成本低等特点，可为工程节约资金。

　　玻璃钢管道工艺详细说明：

　　(1)准备工序

　　a、设备调试：认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定；

　　b、清理模子：要求模子表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模子表面要平滑，有问题及时修理、维护；

　　c、缠聚酯薄膜：为方便管道脱模，在模子表面应包覆1层聚酯薄膜，要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。

　　(2)制衬工序

　　a、内衬树脂配制：按根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，应及时调整配方。

　　b、增强材料准备：按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料裁切加工到设计宽度；

　　c、内衬层制作：按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保障纤维浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

　　d、初步自检：按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

　　(3)过程质量检验

　　在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

　　(4)缠绕工序

　　将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。

　　(5)修整、脱模：

　　待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模子分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

　　(6)管道水压试验及摆放：

　　每批管道按规定进行水压试验，注满水，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

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　　玻璃钢电缆管特点：

　　1.抗压、重量轻、不变形、内表面光滑等特点，其摩擦系数小，穿缆轻滑，不损伤电缆。

　　2.无电腐蚀、非磁性

　　3.耐水性好，接头处加橡胶密封圈，适应热胀冷缩，又可防止泥沙进入，可以在潮湿或长期在水中埋设。

　　4.设计采用承插式的链接方式，安装施工方便，由于本产品重量轻，抗压、施工简单，能妥善解决由于施工时暴露时间长、影响城市交通等问题。

　　5.适用场合广，玻璃钢电缆保护管使用电缆埋地敷设时作保护管用，也可使用于电缆过桥、过河等环境。它是目前城市道路电缆化工程中必不可少的地下电缆管保护套管。

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