根据我国的食品营养需求在引进国外先进技术的基础上，结合我国食品生产企业的特点而开发的食品生产设备，再造营养米设备适应了目前我国正在推行的大米面粉强制进行强化处理的大形势，满足人们对营养均衡的要求，避免了引进设备投资大、运行费用高等缺点，同时具有自动化程度高、节能等优点。可采用大米、小麦、黑米、荞麦等各种五谷杂粮为原材料，再经过各种维生素、蛋白质和矿物质元素强化混合，在挤压机中挤压、混炼、熟化后，从模具中挤出造粒成型，重新成为大米的样子，其食用方法与天然的大米一样，而且更简单方便。既营养又更能适应现代快节奏的生活。传统的制米工艺导致了大米中大量营养成份的流失。大米及其副产品可以通过螺杆挤压工艺制作成附加值极高的产品。在这个过程中，碎米可被重新利用。

荞麦不仅营养全面，而且富含生物类黄酮、多肤、糖醇和D-手性肌醇等高活性药用成分，具有降糖、降脂、降胆固醇、抗氧化、抗衰老和清除自由基的功能,把荞麦加工制作营养米可用于三高人群。

荞麦米生产线制作工艺流程：

原料混合—挤压制粒—振动筛选—输送—烘干—冷却—（包装）

1、 拌粉：拌粉机、混料机、搅拌机：将碎米或者米粉粉碎至粉状，并添加需添加各种微量元素搅拌均匀。

2、上料：螺旋上料机：将配制搅拌完毕的原料通过螺旋式输送进膨化机的喂料斗，减少浪费。

3、 膨化成型：双螺杆膨化机：通过螺杆，高温高压状态下打破原料内的组织结构充分膨化经过模具生产出大米形状的营养大米，更换模具便可得到不同形状的产品。

4、震动筛选：震动筛，刚刚膨化机挤压旋切成型的营养大米颗粒含有一定温度与粘度，通过震动筛可将黏连的颗粒均匀摊开。

5、风送：风送机，将人造大米颗粒输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。

6、烘烤：多层烤箱，烤箱多为电烤箱，温度通过控制柜自行调节，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；

7、冷却输送：冷却输送机，烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到适温保证包装质量。