郑州市二七区祥盛机械销售部
液压湿喷机产品:
泵送式湿喷机引用先进的泵送工艺,旋流喷浆,减少了回弹及周身灰尘深度,使喷浆作业更环保
泵送式湿喷机采用PLC控制系统,工作能力遥控可调 系统集中润滑,让喷浆过程从复杂繁琐的操作中解脱出来
泵送式湿喷机精心设计的缸径及行程,减少了泵送脉冲,
液压湿喷机产品优势:
回弹度低,施工效率高等特点,可用于喷浆,充填,注浆,泵送等工程施工,喷射混凝土输送量可连续调节:主油泵采用变量柱塞泵,喷射混凝土速度可自由调节,速凝剂添加量可连续可调:根据喷浆量无调节,泵送式混凝土湿喷机广泛用于矿山。
隧道,涵洞,地铁,水电工程,地下工程及护坡的混凝土喷射施工作业,泵送式混凝土湿喷机喷射厚度比干喷机更容易达到要求,混凝土密度和表面平整度都有了可靠地保证,支护质量也大大提高,泵送式混凝土湿喷机比干喷机生产效率高,一次喷射厚度大,有效改善施工作业环境。
尤其对地下工程施工,加快了作业循环时间,同时还能保证混凝土品质的稳定,可靠等优点,泵送式混凝土湿喷机工作原理:泵送式混凝土湿喷机利用液压泵产生的推力,使两个油缸往复交替运动,将稠密流物料由输送管道送至混流管处。
经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处,在喷头处加入一定比例的速凝剂,直接喷射到受喷面上的一种机,电,液三合一的机械设备,被广泛应用于公路,铁路,隧道,水电站等工程建设中,90型混凝土液压湿喷机产品简介:混凝土喷浆机施工需注意的问题之机的合理使用:启动机时。
产品主要性能特点：
1、工作效率高，采用液压泵送方式，系统可靠性高，输送量稳定;
2、泵送压力高，输送距离远，适应高难度施工环境;
3、喷射量连续可调，主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节;
4、"采用进的全液压控制技术馆
通过在主油缸直接拾取液压信号来推动主油缸(S阀摆动油缸)换向阀，阀芯的运动来控，制主油缸(S 阀摆动油缸)的换向，控制简单可靠;
全液压控制由于是通过液压阀来控制换向，避免了频繁的电气动作，提高了可靠性;
采用液压缓冲设计，实现泵送和摆缸系统主油路的柔和换向，降低换向冲击造成的振动和噪音，有效减少整机故障率。
采用大口径不变径S阀，有效降低混凝土通过s阀时的阻力，确保混凝土通过S阀时更流畅，提高了S阀及S阀轴承的使用寿命;
简化电控系统，取消了复杂PLC的使用，有效增加电控系统对工地环境的适应性、可靠性，降低电气故障率，同时大大降低客户对电控系统的检修难度;
控制面板操作电压为直流安全低压24V,操作简单、方便，正、反泵操作、泵送暂停操作、更换活塞操作、速凝剂开关操作都可一键完成;
使用自动润滑系统，对油脂加注量，加注时间自动控制，有效延长了各零部件的使用寿命;
关键部件采用国内大品牌，质量稳定可靠;
速凝剂添加系统采用国内计量泵计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝士混合均匀:
整机结构简单，布局合理，方便日常检修维护。
湿喷机械优势：
1.效率高，液压湿喷台车，低消耗本产品拥有一种大容量料斗同时采用强劲而稳固的智能液压体系来控制设备下料，在湿喷机供料具体方面，下料速度及下料连续性上同工人上料常受性能的影响比较较有质的上升。使得减少湿喷机空转率，上升湿喷机功能，经初试条件下本产品比采用工人上料喷浆的功能上升了30%左右。 因为功能的上升，完成类似工作量的喷浆时间降少了，由此降少了湿喷机耗电及动工工作面内辅助的设备的用电，根据统计隧道湿喷机械手可以做为工地省下约35%的电量。
2.省工、省料，
省工：隧道工程施工是现有工程施工中*恶劣的环境之一，是高危环境作业。 隧道湿喷机工况独特设备自动化下料产品，只用配置~3人轻快自如使用机械，较工人下料情况下需配置~10个工人上料可以保障一台湿喷机要一般做事来说省下了大量的人员降少高危环境作业人员。
省料：料斗出料口设置有调整下料速度闸门，可按照湿喷速度随意改一下下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的损耗。 少了工人用钢楸一铲一铲的下料，上扬操作流程造成大量拌合料撒漏在周围及环境而不能充足采用。
3.减少污染，先来说一下，料斗自动化下料操作流程是料斗出料口直接找到喷浆机下料筒下料，拌合料木有依照工人上扬操作流程这样尽量避免上杨过程产生的大量拌合料损耗跟微型颗粒污染。除此，隧道湿喷机械手改革了原湿喷机回气结构，消除了回气尘灰。
4.隧道湿喷机工况操作简单，使用面广。
湖南衡阳泵送式混凝土湿喷机咨询
产品主要性能特点：工作效率高，采用液压泵送方式，系统可靠性高，输送量稳定;泵送压力高，输送距离远，适应高难度施工环境;喷射量连续可调，主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节;"采用进的全液压控制技术馆，通过在主油缸直接拾取液压信号来推动主油缸(S阀摆动油缸)换向阀 阀芯的运动来控制主油缸(S 阀摆动油缸)的换向，控制简单可靠;全液压控制由于是通过液压阀来控制换向，避免了频繁的电气动作，提高了可靠性;采用液压缓冲设计，实现泵送和摆缸系统主油路的柔和换向，降低换向冲击造成的振动和噪音，有效减少整机故障率，采用大口径不变径S阀，有效降低混凝土通过s阀时的阻力，确保混凝土通过S阀时更流畅，提高了S阀及S阀轴承的使用寿命;简化电控系统，取消了复杂PLC的使用，有效增加电控系统对工地环境的适应性、可靠性，降低电气故障率，同时大大降低客户对电控系统的检修难度;控制面板操作电压为直流安全低压24V,操作简单、方便，正、反泵操作、泵送暂停操作、更换活塞操作、速凝剂开关操作都可一键完成;使用自动润滑系统，对油脂加注量，加注时间自动控制，有效延长了各零部件的使用寿命;关键部件采用国内大品牌，质量稳定可靠;速凝剂添加系统采用国内计量泵计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝士混合均匀:整机结构简单，布局合理，方便日常检修维护。
