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MV850立式加工中心详细介绍：

MV系列机床继承了传统立式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,引进了先进的动态刚性设计理念，优化移动部件，使机床扭矩更大，快速响应特性更佳。

本系列机床标配X、Y、Z三个联动轴，可用于加工板类、盘类、壳体类及模具等精度高，形状复杂的零件。标配自动换刀系统，在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工，实现加工程序化，缩短生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

本系列机床广泛应用于模具、汽车零部件、航空航天件、军工件、五金件等各种机械产品的加工。

MV系列机床采用立式框架C型结构，立柱固定在底座上，工作台滑鞍十字布局。工作台沿滑鞍横向移动为X向；滑鞍沿床身纵向移动为Y向；主轴箱沿立柱做上下移动为Z向。

1.底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力，提高了大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2.X、Y、Z轴导轨副为铸铁淬火导轨与聚四氟乙烯贴塑导轨板组成导轨副，耐磨性好，摩擦系数小，移动平稳，高刚性，低速无爬行、精度高、寿命长。

3.三轴均采用C3级精密滚珠丝杠， 进口丝杆专用轴承，配合两端支撑座的预拉伸设计，增加丝杠的刚性，降低热变位，消除传动背隙，提升精度，使传动更平稳，具有*的可靠性和极强耐久性。

4.各坐标轴的运动，采用数字式交流伺服驱动，转矩脉冲小，运转平稳、有效降低噪音。伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

5.主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

6.主轴转速可达8000rpm,三轴快速移动可达16m/min,切削进给速度可达7m/min，大大提升加工效率。

7.机床配备圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

8.机床工作台面上可追加数控分度盘，结合数控系统实现四轴四联动功能，带给用户更加便捷高效的加工体验。