钢筋笼绕筋机适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工,能加工直径φ32mm的度螺纹钢。
钢筋笼绕筋机用于加工圆形的钢筋笼，长度可以达到30米以上，直径2.5米。钢筋笼周围为螺旋形焊接箍筋，箍筋间距可以由程序预先设定。

数控钢筋笼绕筋机操作方便



本设备具有以下优点：
设备只需1人操作；
高质量：计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上；文库
计算机控制系统可以控制螺旋筋间距，钢筋笼不会出现扭转现象。
优势：　LC变频控制。
筋间距.速度无极可调。
机参数有自动存储功能。
远距离遥控使用，远达50米内控制方便。筒采用厚壁无缝钢管结实耐用耐磨。
直机底座可升降广泛用于桥面，房建、房护桩防护，地铁缠绕桩基、高铁桩基、跨海大桥各大桩基绕筋施工用。
线架采用304圆钢制作扎实耐用。
加工速度快正常情况下备料及滚焊部分3-5人一班，分二班作业，就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。钢筋笼绕筋机家绕筋机厂家加工可靠采用机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品完全达到规范要求。机械体积小、重量轻、电耗少、节能。



钢筋笼滚焊机的工作原理：

根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼，这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理.

钢筋笼滚焊机的特点：
　　加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
　　箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
　　由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
　　机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。



　　钢筋笼滚焊机的优点：
　　采用PLC自动控制,触摸屏调节，自动化程度高。
　　机械化制作钢筋笼，主筋、缠绕筋间距均匀，精度高，加工质量稳定。
　　设备自动化程度高，加工成型速度快，在同等条件下，机械制作是人工制作产量的3-4倍。加工　　成本大大降低，采用机械制作，减少2/3以上加工人员。
　　箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
　　移动盘行走和回车都采用自动行走，提高设备自动化程度。
　　模圈可更换，生产不同直径的钢筋笼只需更换模圈即可完成，操作方便。
　　根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工百穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中度进行固定，把盘问筋（绕筋）端头先焊接 在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动答旋转盘转动把绕筋缠回绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
　　钢筋笼绕筋机型号有很多种，但是一般工程用的都是GLRJ-2500钢筋笼绕筋机，它的特点就是自动送线机构，可在线调整间距误差小，成型质量高。自动焊接焊点，减轻劳动成本。变频控制拖笼机构行走精度高。自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。自动上料装置，加快上料速度，提率。模板采用模板环加导管组合，可快速更換笼子直径和变换笼子主筋根数。平立棍式矫直装置，矫直效果好，寿命长。控制系统：PLC、触摸屏、变频器。??



　　钢筋笼绕筋机型号介绍：?
　　按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、夹具滚焊等。?
　　搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。?
　　压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。?
　　为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并疲劳强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。?
　　铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效。?