速食营养米设备根据我国的食品营养需求在引进国外先进技术的基础上，结合我国食品生产企业的特点而开发的食品生产设备，该生产线适应了目前我国正在推行的大米面粉强制进行强化处理的大形势，满足人们对营养均衡的要求，避免了引进设备投资大、运行费用高等缺点，同时具有自动化程度高、节能等优点。可采用大米、小麦、黑米、荞麦等各种五谷杂粮为原材料，再经过各种维生素、蛋白质和矿物质元素强化混合，在挤压机中挤压、混炼、熟化后，从模具中挤出造粒成型，重新成为大米的样子，其食用方法与天然的大米一样，而且更简单方便。既营养又更能适应现代快节奏的生活。传统的制米工艺导致了大米中大量营养成份的流失。大米及其副产品可以通过螺杆挤压工艺制作成附加值极高的产品。在这个过程中，碎米可被重新利用。整个生产工艺流程如下：碎米经粉碎后与一定量的水分、植物油等混合，在一定温度下，这些原料在挤压机中形成胶质状的流体；然后经模具挤出后形成米粒状；将这些再造的米粒在低温下干燥。也可以在这一过程中加入一些营养元素而成为强化大米，根据产品需求可在原料中添加多种人体需求的营养元素，制成是适用三高人群适用的葛根米、荞麦米等多种类型的营养米。

一、人造营养米设备配置：

原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→筛选→输送→干燥→冷却→包装

二、人造营养大米生产线说明：

1、拌粉机：将米粉单独或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、挤压机：有专门控制柜，在高压环境下，挤压出大米颗粒，调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。

4、震动筛：挤出的颗粒含有一点温度与粘度，通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。

5、风送机：将产品输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。

6、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；

7、冷却输送机：烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到室温保证包装质量。

8、包装机：可采用立式包装机和组合式电脑称量包装机。

三、营养米速食米生产线特点：

1、自动化程度高，设备采用食品级标准，安全卫生可靠

2、自动化的设备配置，合乎加工制造工艺要求

3、根据产量可选配不同产量的主机来生产

4、设备排序灵活

5、设备生产效率高，稳定性好