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自动追频超声波焊接机有什么优点？
电脑智能超声波焊接机开机自动搜索振子及焊头谐振频率，检测系统电源，焊头频率范围，超声波高频线是否开路。确认工作频点，存储记 忆。最后判断焊头电流是否过高。如果出现异常，系统将会报警，设备将不能正常启动。
1、自动追频：智能化频率控制系统，免去手动调频之不便，音波过载自动检测，自动调节到频带，时实跟踪谐振点，机器运行更稳定， 振动组温度保持点，焊头温度升高跟随的频率变化，机器自动进行调整。电脑型超声波焊接机，智能型超声波焊接机；
2、无极振幅：无级振幅控制,50%--可调，大小胶件均能焊接 ,有效减少击穿,烫伤等不良品；
3、的时间控制，无时间差，最长时间为9.999秒,可达1ms递增减(千分之一秒)。
4、LCD屏显示功率、频率、振幅、时间、电流等。产量计数关机存储不会清零，方便计数记忆。中英文界面操作（可选择）方便外商采购。
确定了工作频率后，一般需要考虑功率大小。每个工件频率一般都可以有几个功率级别。如20kHz的工作频率，大多数设备厂商提供的超声波焊接 机的功率范围是1~5Kw。多数情况下可以在供应商、研究机构和大学的实验室通过实验决定所需功率大小。如果不能预先从理论上确定所需功率， 那么选择功率，以保证设备能满足应用需求。
同样，选择设备时必须确定焊件于采用切入式焊接还是连续焊接。如果是缝合型焊件，多数设备制造商都有这类标准设备，他们也可以提 供许多花纹的其他标准旋转砧座。多数砧座进行切割、密封和焊接。如果焊件要求非常宽的连续焊缝（从130px到3050px以上），必须设计专用设 备。
其他设备因素包括控制水平、振幅控制、振幅轮廓和存储程序控制能力。对于一些应用，这些选项能提高焊接质量和密度。另一方面，在应用实 验室中的测试可以帮助决定需要哪些选项。也应该注意到对于大多数设备制造商，购买后焊接设备再增加一些选项也是可以的。
超声波焊接机频率的选择
开发了以35～40kHz的高频率运转的设备。这些高频装置体积较小，而且防噪声，它们动作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz时具有更好的零 件保护作用。转换器、变幅杆和焊头很小，因为35kHz或40kHz的波长大约是20kHz波长的一半。这样就可以把零件放置的彼此靠近，因此这种装置 适合可利用空间小的自动化设备。
事实上，原先所有的超声波焊接机都以20kHz的频率运转。当人们意识到20kHz设备的缺点时，就需要从事一些改进工作，于是开发了以35～ 40kHz的高频率运转的设备。这些高频装置体积较小，而且防噪声，它们动作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz时具有更好的零件保护作用。 转换器、变幅杆和焊头很小，因为35kHz或40kHz的波长大约是20kHz波长的一半。这样就可以把零件放置的彼此靠近，因此这种装置适合可利用空 间小的自动化设备。使机构部分运动，不怎么需要整体移动。设备费用大约可以降低10%。超声波高音是零件自身振动产生的噪声。因为35kHz或 40kHz设备的高频振幅大约是20kHz的～半，传递到零件的能量也相应地减少，同时发出噪声。而且焊接时，使零件运动平缓，这减小了循环应力 ，使焊缝周围变热，损坏其他精密电子元件。然而随着能量减少，穿过零件传递超声波能量的能力也受到限制。这样对于35～40kHz的设备，焊头 到焊接面的距离限制在大约6. 35mm(0. 25in)以内。 降低强度和增强控制传递机械振动的能力会改进过程控制和焊接质量。减小零件应力材料的 降解、结构发声器和更好的装配使能量耗敬降低。对于熔融特性较好的材料，如丙烯酯、聚氯和玻璃纤维填充热塑性塑料，如果改进能量的 控制就会缩短焊接周期。对于铆焊和点焊，使用高频设备会更有效。超声波焊接机
超声波塑料焊接机的工作原理。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区 ，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接 触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链， 达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间 和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形； 若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每 1mm 的压力之积。
