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一、机床主要特性
1.采用全数字式伺服电机,同时采用比常规功率都要大一个规格的三轴移动伺服电机,真正达到强力切削。底座特别宽大,大面积承托。是一款模具制造很实用的机型。
2.DNC传送采有USB接口,速率大大提高。
3.简单的碰边清零,分中就可确定基准零点。
4.加工断点保护/恢复功能或直接输入断点。
5.16MB用户加工程序空间。
二、机床其他特征
1.机器主题结构采用坚固封闭箱型结构设计。经过周密结构分析,整体规划与设计,使其结构稳定、刚性高,长久使用精度高。
2.各大铸件皆采用高级铸铁铸造,均经过完全退火处理,消除残留内应力。
3.宽广的滑轨均高周波热处理,及精密研磨,配合具耐磨损,低摩擦系数及吸振等特征的高级氟化树脂(TURCITEB),相互滑动平稳,确保机床精度。
4.铲花作业:精细的铲花工艺,让滑动面产生均匀的油膜,消除快速移动时的漂浮现象,以及切削进给的起动滞后现象。
5.滚珠螺杆:进给传动采用高级HIWINC3级滚珠螺杆,超长双螺帽反前置预拉设计,确保高定位精度。
6.联轴器:采用德国挠性联轴器直接传动。无背隙、迟滞小、传动精度高、扭转刚性大。
7.循圆测量检验:采用进口循圆测定仪,控制三轴各项几何精度。
8.三轴预拉装置:三轴皆有预拉装置,以防止螺杆因热胀冷缩所产生的误差。
三、机床主要参数
机床规格 |
CNC1060L |
|
工作台面积 |
510*1200mm |
|
工作台T型槽 |
5-18*90mm |
|
行程 |
X |
1000mm |
|
Y |
600mm |
|
Z |
550mm |
主轴端面至工作台面距离 |
110-660mm |
|
主轴中心至立柱导轨面距离 |
600mm |
|
工作台允许最大承重量 |
550kg |
|
主轴锥度 |
BT40/Φ150 |
|
滚珠丝杆规格 |
4012 |
|
主轴转速 |
8000rpm |
|
主轴电机功率 |
11KW |
|
X/Y/Z 轴快速位移 |
36m/min |
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切削进给速度 |
1-10000mm/min |
|
定位精度 |
±0.005mm |
|
重复定位精度 |
±0.0025mm |
|
机床重量 |
6000kg |
四、CNC850L立式加工中心主要配置列表
标准附件: |
选购件: |
1、树脂砂铸件(“人”字型结构,X/Y/Z三轴线轨) |
1、斗笠式刀库(台湾 轮) |
2、滚珠丝杠(台湾上银/银泰) |
2、圆盘式刀库(台湾 轮) |
3、主轴(台湾普森/罗翌/丹铨) |
3、排屑机(国产) |
4、打刀缸(台湾尚品) |
4、主轴油冷机(台湾波英特) |
5、主轴同步带轮,同步带(台湾) |
5、第四轴(台湾潭佳) |
6、轴承(日本NSK) |
6、台湾新代系统/宝元系统/FANUC/凯恩帝系统 |
7、X、Y、Z轴不锈钢防护罩 |
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8、三菱M70系统 |
|
9、三轴三菱原装伺服马达 |
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10、主机电器(德国施耐德) |
|
11、加工吹气装置(台湾亚德客) |
|
12、加工冲油装置(台湾张铁) |
|
13、电动润滑系统(中日合资河谷) |
|
14、全封闭外罩 |
|
15、电箱热交换器(台湾波英特) |
|
16、调整垫铁 螺丝、工具、文件箱 |
|
17、长寿命LED灯1支 |
|
五、标准附件列表
序号 |
名 称 |
规格或标记 |
数量 |
备注 |
1 |
基础调整垫款及螺丝 |
|
1套 |
|
2 |
维修手册 |
|
1本 |
|
3 |
操作手册 |
|
1本 |
|
4 |
使用说明书 |
|
1本 |
|
5 |
精度检验表 |
|
1 |
|
6 |
参数软盘 |
|
1 |
|
7 |
开口扳手6支 |
|
1套 |
|
8 |
工具箱 |
|
1 |
|
9 |
一字螺丝刀 |
|
1 |
|
10 |
十字螺丝刀 |
|
1 |
|
11 |
活动扳手 |
10” |
1 |
|
12 |
风枪风管 |
|
1组 |
|
13 |
内六角扳手 |
|
1套 |
10支 |
14 |
内六角扳手 |
|
1 |
|
15 |
内六角扳手 |
|
1 |
|
16 |
梅花扳手 |
|
1 |
|
17 |
传输线 |
5mm |
1 |
|
六、售后服务:
本公司系列车床均保修一年,有专用的服务车辆,江浙沪24小时服务到位.
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