东莞市国威自动化设备有限公司
我公司研制的自动频率追踪型超声波焊接机,采用全数字电路设计,能够自动识别超声波模具的频率,时时刻刻自动扫描超声波的工作状态 ,并能够自动做出调整,使超声波焊接机自始至终都工作在一个的频点,提高了超声波焊接作业的稳定性。
超声波焊接机功率和频率怎么选择?超声波焊接机的选择是件非常复杂的事情,要同时考虑多种因素。要选择设备可以与超声波焊接机厂商联系 听取他们的意见,通常情况根据产品大小和焊接要求进行选择,一起学习超声波焊接知识。
选择超声波焊接机时,其中重点考虑的因素之一是运转频率。市场上多数设备的运转频率范围是20khz~40kHz,有些设备的运转频率是10~70kHz, 超声波频率不同相对应超声波换能器大小不同,超声波模具或薄壁焊件,采用较低振幅有助于减小焊件的共振,因为共振大多可导致焊件损坏。 增大工作频率或提高振动振幅会增大聚合物中功率损耗。因此多数情况下,采用较高工作频率是获得较低振幅和较大功率的可用方法。
超声波模治具架设不准确受力不平均原理
在一般认为超音波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该 的熔接效果,其实这只是表面的看法,超音波既然是摩擦振,就会产生 音波传 导的现象 .我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超音 波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果, 所以在此必须先强调超音波 熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接 . 这时候超音波模治 具的稳合程度、产品截面的高低、 肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分 之百承受相同的压力。
另一方面上模( H o r n ) 输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发 出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度 的差异。所以 也就必须作修正,如何修正,那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝,或是贴 较薄的胶带或铝箔来克服了。
塑料产品材质配合不当
每一种塑料材质的熔点,各有不同,例如 ABS 塑料材质的熔点约 115 C,
耐隆约 175 C 、 PC 之 145 C 以上 、 PE 约 85 C 为例: ABS 与 PE 二种材质的 熔点差距太大,超音波熔接势必困难。而 ABS 与 PC 二种 材质,亦有差距, 但已非前项差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量扩大相 同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同 材质的熔接效果好。
超声波台输出能量不足
自动追频超声波发生器,可以适合不同频率的超声波塑料焊接机,超声波金属焊接机,如果你的超声波设备现在不好用,工作不稳定,或者超声波电箱经常容易损坏,你可以更换一个我们的这款数字型超声波发生器; 这款超声波发生器接线简单,无需专业的知识,傻瓜式操作,你只需连接超声波输出线和控制线即可,安装好的机器后,与之前的线路完全没有任何关系。各项参数的显示,设置全部在发生器的人机界面上,可以通过面板设定延时时间、焊接时间、保压时间以及超声波振幅、自动脱模等功能,面板可以显示频率、功率、电流、产量、自动手动切换等








