东莞市国威自动化设备有限公司
我公司研制的自动频率追踪型超声波焊接机，采用全数字电路设计，能够自动识别超声波模具的频率，时时刻刻自动扫描超声波的工作状态 ，并能够自动做出调整，使超声波焊接机自始至终都工作在一个的频点，提高了超声波焊接作业的稳定性。
超声波焊接机功率和频率怎么选择？超声波焊接机的选择是件非常复杂的事情，要同时考虑多种因素。要选择设备可以与超声波焊接机厂商联系 听取他们的意见，通常情况根据产品大小和焊接要求进行选择，一起学习超声波焊接知识。
选择超声波焊接机时，其中重点考虑的因素之一是运转频率。市场上多数设备的运转频率范围是20khz~40kHz，有些设备的运转频率是10~70kHz， 超声波频率不同相对应超声波换能器大小不同，超声波模具或薄壁焊件，采用较低振幅有助于减小焊件的共振，因为共振大多可导致焊件损坏。 增大工作频率或提高振动振幅会增大聚合物中功率损耗。因此多数情况下，采用较高工作频率是获得较低振幅和较大功率的可用方法。
超声波模治具架设不准确受力不平均原理
在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该 的熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生 音波传 导的现象 .我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音 波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果， 所以在此必须先强调超音波 熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接 . 这时候超音波模治 具的稳合程度、产品截面的高低、 肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分 之百承受相同的压力。
另一方面上模（ H o r n ） 输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发 出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度 的差异。所以 也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝，或是贴 较薄的胶带或铝箔来克服了。
塑料产品材质配合不当
每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如 ABS 塑料材质的熔点约 115 C,
耐隆约 175 C 、 PC 之 145 C 以上 、 PE 约 85 C 为例： ABS 与 PE 二种材质的 熔点差距太大，超音波熔接势必困难。而 ABS 与 PC 二种 材质，亦有差距， 但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相 同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同 材质的熔接效果好。
超声波台输出能量不足
自动追频超声波发生器，可以适合不同频率的超声波塑料焊接机，超声波金属焊接机，如果你的超声波设备现在不好用，工作不稳定，或者超声波电箱经常容易损坏，你可以更换一个我们的这款数字型超声波发生器； 这款超声波发生器接线简单，无需专业的知识，傻瓜式操作，你只需连接超声波输出线和控制线即可，安装好的机器后，与之前的线路完全没有任何关系。各项参数的显示，设置全部在发生器的人机界面上，可以通过面板设定延时时间、焊接时间、保压时间以及超声波振幅、自动脱模等功能，面板可以显示频率、功率、电流、产量、自动手动切换等
